设备管理相关知识与管理制度(doc 95页)

设备管理相关知识与管理制度目录：
第一章、设备全员管理的基础知识
第二章、作业长
第三章、点检组长
第四章、点检员
第五章、点检基本业务表格管理细则
第六章、点检标准作业化细则
第七章、设备点检定修制管理制度
第八章、设备使用、维护管理制度
第九章、设备点检管理制度

 

设备管理相关知识与管理制度内容摘要：
　　设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
　　事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
　　预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。
　　改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
　　维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
　　生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：
1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出
　　（1）设备综合效率提到最高为目标；
　　（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；
　　（3）涉及到设备的 、使用、保养等所有部门；
　　（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；
　　（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

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