TPM生产维护的推行与实务(doc 28页)

TPM生产维护的推行与实务目录：
一、TPM的发展趋势
二、TPM与品管手法
三．TPM活动的品质保养
四、追求工业安全零事故的新思维（TPM之有效运用
五、案例1：用TPM建构工业安全的良好环境
六、建构化解工业安全危害的标秆机制

 

TPM生产维护的推行与实务内容摘要：
一.TPM的发展趋势
      所谓的TPM,是由「全员参与PM」Total Productive Maintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。
1.TPM的发展历史
      在1950年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发。
1>第一代的TPM
      在1951年，日本导入预防保养（PM）后，设备管理便脱离事后保养（BM）的时代。而预防保养也可以说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障（疾病），防患于未然，并藉此来延长设备的使用寿命。对于设备的全体寿命而言，进行保养预防（MP：自新设备计量、设计开始、即将免保养的设计考虑进去）→预防保养（PM：设备健康管理）→改良保养（CM：将设备加以改良或更容易保养，是比设备健康管理更进一步的设备体质改善），总称提升设备的生产活动为生产保养（简称PM）。此后20年间，设备管理导入了改良保养（CM）与保养预防（MP）的观念，发展成生产保养。在此过程中，「我是制造者，你是保养者」的设备保养分业体制，透过对作业人员的设备保养教育，发展出以作业人员为主的自主保养。

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