制造企业精益生产的五大原则和七大浪费培训讲义(PPT 47页)

精益生产五大基本原则
和七大浪费
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后
在日本某汽车汽车公司诞生的全新生产方式。
这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，
是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。
同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，
如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活动，
来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
精益生产方式依存于五大基本原则：
价值
价值流
价值流动
需求拉动
尽善尽美
一、精确的确定产品的价值
1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流；
2、从原材料到转化为产成品的物流；
3、从概念到正式发布的产品设计流程。
这是精益生产的第二大步。
识别是否增值的活动
活动可以分为又可分为三种类型：
第一种：明确的创造价值的活动；
第二类：不创造价值但是在现阶段不可避免的活动，通常称之为一型浪费；
第三种：不创造价值，可立即去除的活动，通常称之为二型浪费。
一、了解当前工艺流程是怎么运作的；
二、设计一个精益价值流；
三、制定未来状态的实施计划。
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