烧结工艺及原理培训教材(PPT 93页)

第一部分烧结概论
第二部分烧结工艺
第三部分烧结原理
第四部分结语
烧结工艺及原理
一、总工艺流程
二、原料准备工序
三、配料工序
四、混合造球工序
五、烧结工序
六、冷却工序
一、烧结总工艺流程
一、造块
为了保证供给高炉的原料中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，
需要把选矿工艺产出的铁精粉制成块状原料。并且除去部分有害元素（硫S、磷P、砷As等）。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
二、烧结的定义
烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，是利用铁精粉等含铁原料制成块状熟料的过程。
其过程实质是：将准备好的各种物料（含铁原料、熔剂、燃料、返矿等）按一定比例组成混合料，
配以适量水分，经混匀及造球后铺在烧结设备上，在负压条件下进行点火抽风等操作，
借助碳的燃烧和铁氧化物的氧化而产生高温，使混合料中的部分组织软化或熔化，
发生一系列物理化学反应，产生一定数量的液相并润湿其它未熔化的颗粒，
冷却后粘结成块，这个过程称为烧结，所得到的块状物体叫烧结矿。
三、烧结的作用
现代高炉生产技术经济指标之所以在不断提高，其中重要的一点就是使用“精料”。
烧结工序就是为高炉提供精料的“厨房”。现代烧结生产已成为钢铁企业必不可少的重要环节，
四、烧结经济指标
台时产量：是指1台烧结机1小时的产量，该指标体现了烧结机生产能力的大小。
台时产量=烧结机生产总量/烧结机实际运行时间单位：吨/台·时
烧结机作业率：是衡量设备工作状态的指标，以设备运转时间占日历时间的百分数表示。
作业率=运转时间/日历时间·100%
利用系数：烧结机每平方米有效面积每1小时的生产的产量称为利用系数。是衡量烧结机生产效率的指标。
利用系数=烧结机台时产量/烧结机有效抽风面积单位：吨/米2·时
返矿率：烧结矿经筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，筛下返矿占烧结矿总产量的百分率为返矿率。
返矿率=筛下返矿量/烧结矿总产量·100%
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