钢铁生产工艺流程培训课件(PPT 33页)

钢铁生产工艺流程
占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业，
都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，
它具有高效率、大批量生产钢材的优点，
远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。
下面我们以某厂的生产工艺流程来了解了解钢材生产
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，
破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、
造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，
经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、
筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、
原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。球团生产过程可概述为：
将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，
进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、
冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，
决定着球团矿的性能和产量，如上图所示。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，
再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，
还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
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