某碳材料有限公司精益生产培训教材(PPT 30页)

精 益 生 产
基  础  篇
增 值 VS 非增值
精益生产的精髓
七种浪费
精 益 屋
精益生产的十大工具
第一个工具——5S
第二个工具——可视化管理
第三个工具——问题解决
第四个工具——全员生产维护（TPM)
第五个工具—标准化作业
第六个工具—改善
第七个工具：防错
第八个工具：看板
第九个工具——快速切换
第十个工具——制约管理（TOC）
精益之旅
1、过量生产（对在制品的控制）；
2、库存（原材料、在制品、成品）；
3、运输（无价值的转运）；
4、等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）；
5、动作（换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费）；
6、不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）；
7、次品（返工、返修、报废）
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