精益生产概论(PPT 172页)

精益生产的渊源
精益生产的原则
识别浪费及原因分析
精益生产核心工具介绍
在这里不起作用。
我们已经试过了。
这是单件流。
精益就是JIT
5S是清理你的桌子。
我们不一样。
零库存
精益生产概论
培训内容
对丰田生产方式的分析
原则一
正确地确定价值
原则二
什么是“增值”
价值流和消除浪费
识别价值流Value Stream mapping
价值流程图
原则三
关键概念：瓶颈的理论
确认瓶颈的步骤
减少交付时间的指南
流动Flow
流动 Flow
连续流程处理
减少排队时间，缩短交付时间
均衡流动
客户需求拉动Pull
拉动 Pull
推动 vs. 拉动
创造拉动来处置流程中的问题点
尽善尽美 Perfection
尽善尽美Perfection
挑战现有状态：5个“为什么”
实例1：5个“为什么”
什么是均衡化生产(HeiJunKa)
什么是均衡化生产
Heijunka在精益屋当中的位置
Heijunka
需求的波动
面临的挑战和问题
问题的主要原因
推进式生产方式
生产计划的种类
均衡化
満足客戸需求与均衡化的冲突
均衡生产的基本思路
实现均衡生产的基础条件
批量生产与均衡化生产的对比
 均衡负载生产
什么是混流生产
传统生产顺序与均衡生产
混流生产
为何批量集中生产不好
均衡化生产的推进
自动化（人字旁的自动化）
什么叫自主管理
自主管理的目的
品质的三不原则
做好自主管理所需要具备的条件
意识的改变
什么叫停线机制
如何做？
连续流
为什么要创建连续流
什么是连续流?
连续流要解决的问题与目的
实施连续流的步骤?（１／２）
实施连续流的步骤？（２／２）
连续流的适应范围
创建连续流需要做的事情
连续流的基础是流线化
Kanban（看板）一种重要的改进
Kanban（看板）定义
拉动系统：看板如何工作
Value Stream Mapping价值流分析
缩短交付周期的概念
Operational Availability运作的可用性
通过提高总的设备有效性改善生产率
持续改进 5 Why？
Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局
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