仪器制造技工艺过程的基本概念与组成概述(PPT 98页)
仪器制造技工艺过程的基本概念与组成概述(PPT 98页)内容简介
3．典型定位元件的自由度分析
1.4.3 定位方法与定位元件设计
Ⅰ.对定位元件的要求
Ⅱ.定位元件的分类
1.工件以平面做定位基准
（1）固定支承 图1-31
2）支承板
（2）可调支承 图1-32
（3）自位支承 图1-33
（4）辅助支承
2.工件以内孔做定位基准
（2）圆锥与花键心轴 图1-35
（4）定位销 图1-37
（5）圆锥销 图1-38
3.工件以外圆做定位基准
（2）V型块：图1-40
（3）半圆孔：图1-41
（4）自动定心装置：图1-42
（5）平头支撑：图 1
2）用导轨面定位 图2
一平面和两个与其垂直的孔的组合：
定位元件的尺寸计算：
⑵短圆定位销的基本尺寸及偏差：
6.定位误差的分析与计算
第一，由于定位基准与工序基准不重合
第二：定位基准本身的相对位置发生变动
(2) 定位误差的计算
（2）由εC引起的定位误差εDC
2.基准位移误差εW引起的定位误差
a.工件以平面定位时基准位移误差图1-46
b.工件以孔定位时的基准位移误差：
Ⅱ.工件上的孔与心轴或定位销间隙配合，定位元件水平放置。图1-47
Ⅲ.工件上的孔与心轴或定位销过盈配合 ，定位元件水平或垂直放置
c.工件以外圆定位时的基准位移误差
Ⅱ.工件以外圆面在V型块中定位 图1-48
V型块定位元件的特点:
2）由 引起的定位误差
3.定位误差的综合计算
例1：工件在外圆柱面上铣槽，内孔与心轴间隙配合，
定位心轴垂直放置。要求保证工序尺寸A1、A2及B，试分析并计算定位误差。
1.4.4 夹紧方法与夹紧元件
（1）夹紧装置的组成
（2）对夹紧装置的基本要求
（3）夹紧装置按结构特点分类
2.夹紧力的确定
1）应正对支承元件，或位于支承元件所形成的支承面内，
保证支承元件受压力，避免产生倾覆力矩。
夹紧力作用点应落到支承构成的点、线、面的中心，
或在其连线内部，不能在其连线范围以外，避免产生颠覆力矩。
当夹紧力为合力 时，应使各方向的分力符合上述要求。 例：图1-54
例:工件采用如图所示定位 图1-55
（3）夹紧力的大小
1）车削加紧力
..............................
1.4.3 定位方法与定位元件设计
Ⅰ.对定位元件的要求
Ⅱ.定位元件的分类
1.工件以平面做定位基准
（1）固定支承 图1-31
2）支承板
（2）可调支承 图1-32
（3）自位支承 图1-33
（4）辅助支承
2.工件以内孔做定位基准
（2）圆锥与花键心轴 图1-35
（4）定位销 图1-37
（5）圆锥销 图1-38
3.工件以外圆做定位基准
（2）V型块：图1-40
（3）半圆孔：图1-41
（4）自动定心装置：图1-42
（5）平头支撑：图 1
2）用导轨面定位 图2
一平面和两个与其垂直的孔的组合：
定位元件的尺寸计算：
⑵短圆定位销的基本尺寸及偏差：
6.定位误差的分析与计算
第一，由于定位基准与工序基准不重合
第二：定位基准本身的相对位置发生变动
(2) 定位误差的计算
（2）由εC引起的定位误差εDC
2.基准位移误差εW引起的定位误差
a.工件以平面定位时基准位移误差图1-46
b.工件以孔定位时的基准位移误差：
Ⅱ.工件上的孔与心轴或定位销间隙配合，定位元件水平放置。图1-47
Ⅲ.工件上的孔与心轴或定位销过盈配合 ，定位元件水平或垂直放置
c.工件以外圆定位时的基准位移误差
Ⅱ.工件以外圆面在V型块中定位 图1-48
V型块定位元件的特点:
2）由 引起的定位误差
3.定位误差的综合计算
例1：工件在外圆柱面上铣槽，内孔与心轴间隙配合，
定位心轴垂直放置。要求保证工序尺寸A1、A2及B，试分析并计算定位误差。
1.4.4 夹紧方法与夹紧元件
（1）夹紧装置的组成
（2）对夹紧装置的基本要求
（3）夹紧装置按结构特点分类
2.夹紧力的确定
1）应正对支承元件，或位于支承元件所形成的支承面内，
保证支承元件受压力，避免产生倾覆力矩。
夹紧力作用点应落到支承构成的点、线、面的中心，
或在其连线内部，不能在其连线范围以外，避免产生颠覆力矩。
当夹紧力为合力 时，应使各方向的分力符合上述要求。 例：图1-54
例:工件采用如图所示定位 图1-55
（3）夹紧力的大小
1）车削加紧力
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