某市表面处理行业清洁生产技术指引(DOC 49页)

一、少黄烟、无黄烟化学抛光技术
七、钢铁的氧化工艺
三、水基清洗剂超声波清洗除油工艺技术
九、常低温磷化工艺
二、低磷无铬电化学抛光技术
五、微生物降解除油工艺
八、铝及其合金的阳极氧化
六、无磷除油液的开发
十、无铬、低铬钝化工艺
十一、脱脂液油水分离技术
十三、铬渣无害化处理
十二、废工艺溶液处理处置
十二烷基硫酸钠 0.1-0.3 
十五、采用带吸尘装置的磨光机及抛光机
1总论
1.1概述
1.1不锈钢低温少酸雾的化学抛光技术
1.2编制依据和原则
1.2铝制品酸性无黄烟抛光
1.2.1编制原则
1.2.2编制依据
1.3适用范围
1.3铜及铜合金化学抛光
10.1铜及其合金的铬化、无铬钝化
10.2镀锌层低铬、超低铬钝化
10.3镀锌层三价铬和无铬钝化工艺
2.1主要生产工艺
2.1.1基体前处理
2.1.1.1表面平整
2.1.1.2除油
2.1.1.3浸渍与浸亮
2.1.1.4化学与电化学抛光
2.1.2金属转化膜
2.1不锈钢低磷无铬电化学抛光工艺
2.2主要污染环节的分析
2.2.1基体前处理
2.2.1.1表面平整
2.2.1.2除油
2.2.1.3浸渍与浸亮
2.2.1.4化学抛光与电解抛光
2.2.2金属转化膜
2.2铝制品无铬酸电化学抛光工艺
2.3铜和铜合金电化学抛光
3表面处理行业清洁生产评价指标
3.配方3适用于碱性锌酸盐和氯化物镀锌层，
获得银白色膜层，配方4适用于氯化物镀锌层。
3.1评价指标体系
3.2定性评级指标
3.3定量评级指标
4表面处理行业清洁生产技术要求
4.1产品设计
4.2原辅材料的选用
4.3生产工艺与装备
4.3.1前处理工艺改进
4.3.1.1喷砂、磨抛光、打光（表面平整）
4.3.1.2除油
4.3.1.3浸渍
4.3.1.4浸亮
4.3.2金属转化膜工艺改进
4.3.2.1氧化工艺改进
4.3.2.2磷化工艺改进
4.3.2.3钝化工艺改进
4.4资源与能源利用
4.5先进设备及过程控制
4.5.1基体前处理先进设备及过程控制
4.5.1.1喷砂、磨抛光（表面平整）先进设备及过程控制
4.5.1.2除油先进设备及过程控制
4.5.1.3浸渍先进设备及过程控制：
4.5.2化学转化膜工艺的先进设备及过程控制：
4.6末端治理与废物利用
4.6.1末端治理技术
4.6.1.1DTCR法处理含金属废水
4.6.1.2微生物治理电镀综合废水
4.6.1.3抑雾剂的应用
4.6.2废物利用
4.6.2.1废物的再生利用方式
4.6.2.2技术内容
4.7环境管理
5企业清洁生产审核
5.1企业推行清洁生产审核的要求与对策
5.1.1企业推行清洁生产审核的政策要求
5.1.2企业推行清洁生产审核的操作要求
5.2企业实施清洁生产审核程序
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