质量经理工作手册之质量管理办法(doc 45页)
质量经理工作手册之质量管理办法目录:
第一章 质量管理办法
1.质量管理方法
2.进料检验规定
3.制程质量管理作业办法
4.成品质量管理作业办法
5.客户抱怨处理办法
6.市场调查管理办法
第二章 质量管理制度
1.总则
2.各项质量标准及检验规范的设订
3.仪器管理
4.原物料质量管理
5.制造前质量条件复查
6.制程质量管理
7.成品质量管理
8.质量异常反应及处理
9.成品出厂前的质量管理
10.产品质量确认
11.质量异常分析改善
12.附则
第三章 质量管理日常检查规定
第四章 检验仪器量规的管理校正办法
第五章 质量管理教育训练办法
第六章 标准采购作业程序
质量经理工作手册之质量管理办法内容提要:
1.质量管理方法
1.1目的
确保产品质量标准化，提高质量水准。
1.2范围
产品及研究开发、设计。
1.3设计质量管理作业流程
1.4实施单位
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
1.5实施要点
1.5.1工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
1.5.2设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
1.5.3试作不合格即检查修正，再试作。
1.5.4试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。
1.5.5设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。
1.5.6工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
1.5.7本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
2.进料检验规定
2.1目的
确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
2.2范围
原料，外协加工品的检验。
2.3进料检验流程
2.4实施单位
质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。
2.5实施要点
2.5.1检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
2.5.2判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
2.5.3判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
A.不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
B.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
2.5.4进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。
2.5.5检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部(设计工程科)，请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章 。
2.5.6检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
2.5.7回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
2.5.8依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
2.5.9检验仪器、量规的管理与校正。
2.5.10进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
2.6本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
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