石粉厂生产部职能及管理制度汇编(DOC 89页)

１．明确生产任务，根据生产任务合理安排生产顺序，联系各班组，下达生产计
１．设备外壳及附件清扫，带电部分每年二次，不带电部分每月一次。
１０．电缆沟清除杂物、积水。
１１．开关及其操作机构，防寒设施的检查，试验和投入。
１２．绝缘工具按规定周期进行试验。
１３．及时对设备的定期维护试验工作应列出进程表，张贴于主控室，每周对执
１４．进行维护人员每日接班后，按日程原规定项目进行正常的维护试验工作，
１５．凡进行较复杂的维护工作时，应按有关规程的规定事先制订和布置安全措
２．不能进行耐压试验的绝缘及遇有停电机会除进行清扫外，用2500伏摇表进行
２．按生产工艺流程认真检查各岗位机器设备状况、仓容情况，联系操作工，做
３．按工艺流程及操作规程依次启动电源、空压机、电脑、显示器、监视器等系
３．电气设备接点，特别是铜、铝接点每年至少检查二次。
４．配电室最大负荷时，接点用蜡触试每月至少进行一次（或检查试温片有否脱
５．变压器温度计检查试验。
６．备品、备件定期试验、清扫、检查。
７．配电盘正背面的清扫、检查。
８．所用及电源，二次回路检查，事故照明试验。
９．补充或重新油漆标志。
（一）原料储存
（一）开机前，清理打包现场，检查缝包机能否正常使用，调节抽检称的准确
（一）开机操作
（一）按单领料：领料人员根据中控员下单，车间主任签字的领料单向原料
（一）原料接收
（一）定期维护试验制度
（七）投料停止：投料结束后，应及时通知中控投料完毕，并确认下一种原料。
（七）按序摆放：配料处的原料应摆放整齐，摆放位置顺序与批料清单上保
（七）起垛完毕，与库管核对数量无误后，填写打包日抱表，办理入库单。
（三）拆垛备料：按仓库要求合理拆垛，将原料按要求码放，有序放置在投料
（三）接到中控通知后，按下“包装开始”键，套好包装袋接料。开始打包，
（三）配料复核：两人进行，一个取料、称料；一人验秤、核对品种、数量
（三）交接班制度
（三）关机操作
（三）原料领用与发放
（九）处理误投：严禁一切杂物进入投料口，一旦发现因不慎或意外进入杂物，
（九）检测精度：微量原料秤每班用一个标准检测砝校正其精确度。并根据
（二）向中控了解成品仓的现有料号、数量，确定包装皮重，按中控安排的顺
（二）物料标识：各种微量添加成份，都必须有明显的标识，标明物料的名
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