联合供应商指南(PPT 82页)

联合供应商指南部分词英文缩写
A.N.P.Q.P介绍
A.N.P.Q.P框架图
1.组织计划
2.设计与完工
3.工具相关项目
4.加工相关项目
5.后SOP
三、其他供货要求
供应商响应要求
外观审批报告
Nissan 重要/OBD 特征
供应商监测时间
Nissan 能力目标
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ANPQP的5个阶段
ANPQP的持续性和其他ASG项目
1.1产品/加工概念
1.2产品质量和可靠性目标研究计划
1.3替代供应商的选择
1.4高级管理层支持
1.5基于Renault/Nissan反馈的客户满意度
1.6预包物流研究
第1阶段提交项目列表
2.01 设计失败和影响分析
2.02制造和组装设计
2.03设计验证
2.04供应商的内部设计检查
2.05开发试作用管理计划书(控制计划)
控制计划关键特征图
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2.06工程产品规格/图纸
2.07图纸和规格变更申请
2.08设备、工具、仪表和设施请求
2.09特殊产品和加工特征
2.10高级管理层支持
2.11物流检查
2.12初级加工流程图
2.13设计保证计划
2.14供应商主时间表
2.15重点管理(零件履历表)
2.16设计方案确定和工具发布
2.17加工特征和制造步骤关系
2.18初始加工能力研究计划
2.19生产准备监测
2.20第2阶段提交项目列表
3.第3阶段:工具相关项目
3.01供应商包装要求
3.02质量系统程序/质量计划检查
3.03加工流程图
3.04工厂平面布置图
3.05加工失败和影响分析
3.06预生产/预启动控制计划
3.07加工指导
3.08最终加工能力研究计划
3.09高级管理层支持
3.10工具相关条件的验证
3.11 生产准备监测
3.12供应商的内部设计检查
3.13第3阶段提交项目列表
4.1供应商生产试运行
4.2加工能力研究
4.3生产零件审批(量产批准申请书)
4.4 产品与加工验证测试
4.5 包装评价
4.6 生产控制计划
4.7 高级管理层支持
4.8 满负荷条件的确认
4.9 生产准备监测
4.10 供应商的内部设计检查
第4阶段提交项目列表
第 5 阶段:后 S.O.P
5.1 减少流程变化
5.2 基于 Renault 和/或 Nissan 反馈的客户满意度
5.3 在产量上升期间的活动
5.4 加工变更的控制
5.5 设计变更的控制
5.6 高级管理层支持
第 5 阶段提交项目列表

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