企业丰田经营管理知识实践生产案例(PPT 85页)

企业丰田经营管理知识实践生产案例(PPT 85页)目录：

1、标准作业的产生背景
2、标准作业的推行目的
3、标准作业的相关名词
4、标准作业的三要素
5、标准作业的三件套
6、标准作业的制定程序
7、标准作业改善的实施方法

 

企业丰田经营管理知识实践生产案例(PPT 85页)简介：

标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。
标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。
循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）
工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。
标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。
标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业
说明：
工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。
加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。
1、在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。
2、估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。
3、按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。
4、在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。
5、决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。
6、检查作业组合的可行性，决定作业顺序

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