企业与生产管理教材（DOC 54页）

采购提前期：是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。
量就稳定；波动大．说明工序保证加工质量的能力差。
闭环MRP：在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，
并进行运作反馈，形成了闭环MRP生产计划与控制系统
问题必须由产生问题的人员或部门来识别，质量问题根源于各个职能部门，
而非质量部门，因此解决这些问题的责任应该由职能部门来承担。
限制在可接受水平的状态。
随产品质量特性偏离，损失呈二次函数增长。
集成优化模式，即制造资源计划。
零件配置阶段
非增值时间减到最小程度；工作场地组织也有助于迅速地作出正确的
非瓶颈资源的利用程度不由其自身潜力所决定，而是由系统的约束决定的；
非约束资源的安排服从于约束资源的需要
面临的挑战
顾客要求包括明示的和隐含的两种。通常把满足顾客明示的需要称之为“防守性的质量”
,而把满足顾客隐含的需要称之为“进攻型的质量”。
将瓶颈生产信息传递给上游，要求上游按需生产（绳子）。
瓶颈与次瓶颈一般是鼓。无瓶颈分叉点是鼓。
瓶颈点前设缓冲器，保证瓶颈连续工作。
系统中控制点称为鼓。
质量要求高的点前设置缓冲器。
优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果，而不是预定值。
在产品规划阶段将用户需求转化为产品技术特征，并根据用户需
在确定工艺方案的基础上，通过工艺规划质量屋，确定为保证实
将关键的工艺操作和参数转化为具体的生产/质量控制方法。
瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；
系统的改善并不是各环节改善之和
系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节-约束
结论：从全局考虑，关注并改善约束资源
转运批量可以不等于，而且在大多数情况下不应该等于加工批量；
进行生产并不总是等于有效地利用了资源；
追求物流的平衡而不是生产能力的平衡；
零件配置阶段根据产品规划阶段所定义的产品技术特征，确定最
加工批量大小不是固定的，应该随时间而变化；
瓶颈控制了库存和产销率；
非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加系统产销率；
（1）使产品质量特性的均值尽可能达到目标值
（2）使由于各种干扰因素引起的质量特性波动的方差尽可能小
（2）能迅速判断，准确度高
（3）判断结果不会因人而异
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