质量管理培训检验的基础知识部分(doc 31)

第一节 检验在企业生产中的地位和作用
一、 检验的定义
二、 关于检验的理解
三、质量检验的基本职能
四、质量检验的“三性”
第二节   质量检验的主要管理制度
一、三检制
二、签名制
三、质量复查制
四、追溯制
五、质量统计和分析
六、不合格品管理
七、质量检验的考核
第三节 质量检验的组织工作
一、质量检验的方式
二、基本检验类型
三、检验站的设置
第四节  抽样检查的基本概念
一、抽样检查的特点
二、常用名词术语
三、验收抽样方案的种类
第五节 验收抽样方案的统计分析
一、接收概率L（P）
二、单次抽样方案的操作特性曲线OC
三、二次抽样方案的操作特性曲线
四、OC 曲线的特点
五、消费者和生产者的利益
六、平均出厂质量（average outging quality）
第六节  抽样方案设计
一、确定生产者风险的抽样方案:
二、确定消费者风险的抽样方案
三、确定生产者和消费者风险的抽样方案
第七节 调整型抽样方案
一、特点
二、GB2828的2003版与87版的不同
三、缺陷与不合格品的分类
四、AQL接收质量限 acceptance quality limit
五、样本大小n
六、抽样方案的转移规则
七、调整型抽样方案主检表的应用

 

一、 检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、 关于检验的理解
在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。

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