压力容器生产质量保证手册(doc 128页)

压力容器生产质量保证手册目录：
01前言
02发布令
03任命令
04质量方针和目标
05质量保证手册的范围及管理
06术语和缩写
第一章管理职责
第二章质量保证体系
第三章文件和记录控制
第四章合同控制
第五章设计控制
第六章材料零部件控制
第七章工艺控制
第八章焊接控制
第九章热处理控制
第十章无损检测控制
第十一章理化检验控制
第十二章检验与试验控制
第十三章设备和检验与试验装置控制
第十四章不合格品（项）控制
第十五章质量改进与服务
第十六章人员培训考核及其管理
第十七章其它过程控制
第十八章执行特种设备许可制度
附录1质量管理程序文件目录
附录2质量管理制度目录
附录3质量体系通用工艺守则目录
附录4适用的质量记录样表目录
附录5压力容器制造法规标准索引目录
附录6D级压力容器制造资源状况
附录7手册修改记录

 

压力容器生产质量保证手册内容提要：
焊接无损检测一次合格率达到96%以上
1、焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训，培训合格项目达到100%。
2、生产科下达生产计划同时根据产品焊接结构特点、焊工合格项按排生产。焊工合格项目与产品焊接结构类型达到100%。
3、技术科、工艺科对焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正确性达到100%。
4、检验科对生产过程中焊接表面检验，一次合格率达到97%以上，对焊接无损检测一次合格率达到96%以上，对水压试验一次合格率达到97%以上。
5、供应科在购进焊接材料要求合格率达到100%。
6、对焊材、焊剂的保管、烘干、发放、使用、回收等按《焊接控制程序》规定达到100%。
7、设备科对焊接设备完好率达到99%，并对烘干箱温度表、焊机电流表、电压表在有效计量检定期内，实现计量校准100%。
8、制造车间对焊接的坡口尺寸、组装间隙、对接偏差，要求一次合格率达到96%以上。
水压试验一次合格率达到97%以上
1、技术科、工艺科根据有关规程标准要求编制完整的《水压试验工艺》、压力试验工艺卡片技术资料达到100%。
2、设备科要求水压试验设备完好率达到100%，对所用的压力表在有效计量检定期内。
3、水压试验应在无损探伤合格后进行，车间操作人员、检验人员要按照技术科、工艺科提供的《水压试验规程》进行达到100%。
半成品一次合格率达到95%以上
1、技术科、工艺科按图纸标准要求编制完整工艺卡片达到100%。
2、生产科按照工艺卡片的要求安排相关工种进行加工达到100%。
3、供应科按照图纸要求提供合格的原材料达到100%。
4、设备科要对半成品所需的设备，工装模具的完好率达到100%，并对检验工具在周检期内。
5、检验科要对半成品表面焊接质量要求达到97%以上，对接间隙、坡口尺寸、错边量要求一次合格率达到95%以上，对弯管抽检率要求一次合格率达到95%以上，半成品外型尺寸要满足图纸、工艺要求。

 

 

 

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