射出成型不良原因简介(doc 14页)
射出成型不良原因简介(doc 14页)内容简介
目 录
一、 包风………………………………………………2
二、 充填不足…………………………………………3
三、 毛边………………………………………………3
四、 气泡………………………………………………4
五、 缩痕………………………………………………5
六、 流痕………………………………………………5
七、 喷痕………………………………………………6
八、 开裂和白化………………………………………7
九、 光泽度不良………………………………………7
十、 变形和翘曲………………………………………7
十一、 熔接线………………………………………7
十二、 银线…………………………………………9
十三、 烧焦…………………………………………9
十四、 黑条(点)…………………………………10
十五、 射出成型缺陷对策表………………………11
一、 包风:
(1)现象:空气或气体不及排出,被熔胶波前包夹在型腔内。
(2)可能原因:
射出成型机
1. 射速过高。
制 品
1.壁厚差异太大。
壁厚差异太大时,薄壁处塑流迟缓,熔胶循厚壁快速超前,有可能对模穴中空气或气体进行包抄,形成包风。
模 具
1. 浇口位置不当 。
浇口位置不当时,塑流有可能包抄空气或气体,形成积风。更改浇口位置,
可以改变充填模式,包风有可能避免。
2. 流道(Runner)或浇口尺寸不当
多浇口设计时,流道或/和浇口尺寸如果不当,塑流有可能包抄空气或气体,形成包风。
3. 排气不良
若是排气不良,波前收口处会卷入空气或气体,形成包风。
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