重庆某机械公司质量手册(doc 54)

目录：
0.1目录1
0.2修改控制页6
0.3颁布令7
0.4任命书8
0.4.1管理者代表任命书8
0.4.2顾客代表任命书9
第1章前言10
1.1公司简介10
1.2手册说明11
1.2.1手册编写目的11
1.2.2手册的适用范围11
1.2.3手册内容11
1.2.4手册的控制12
第2章质量方针与质量目标13
第3章术语与定义14
第4章质量管理体系18
4.1总要求18
4.1.1总要求——补充18
4.2文件要求18
4.2.1总则18
4.2.2质量手册19
4.2.3文件控制19
4.2.3.1工程规范19
4.2.4记录控制20
4.2.4.1记录保存20
4.3本章所编制的程序文件20
第5章管理职责21
5.1管理承诺21
5.1.1过程效率21
5.2以顾客为关注焦点21
5.3质量方针22
5.4策划22
5.4.1质量目标22
5.4.1.1质量目标——补充22
5.4.2质量管理体系策划22
5.5职责、权限与沟通23
5.5.1职责与权限23
5.5.1.1质量职责23
5.5.2管理者代表23
5.5.2.1顾客代表23
5.5.3内部沟通23
5.6管理评审23
5.6.1总则24
5.6.1.1质量管理体系业绩24
5.6.2评审输入24
5.6.2.1评审输入——补充25
5.6.3评审输出25
5.7本章所编制的程序文件25
第6章资源管理26
6.1资源提供26
6.2人力资源26
6.2.1总则26
6.2.2能力、意识和培训26
6.2.2.1产品设计技能26
6.2.2.2培训27
6.2.2.3岗位培训27
6.2.2.4员工激励与授权27
6.3基础设施28
6.3.1工厂、设施和设备策划28
6.3.2应急计划28
6.4工作环境28
6.4.1与实现产品质量相关的人员安全28
6.4.2生产现场的清洁29
6.5本章所编制的程序文件29
第7章产品实现30
7.1产品实现的策划30
7.1.1产品实现的策划——补充30
7.1.2接收准则30
7.1.3保密30
7.1.4更改控制30
7.2与顾客有关的过程31
7.2.1与产品有关的要求的确定31
7.2.1.1顾客指定的特殊特性31
7.2.2与产品有关的要求的评审31
7.2.2.1与产品有关的要求的评审——补充32
7.2.2.2组织制造可行性32
7.2.3顾客沟通32
7.2.3.1顾客沟通——补充32
7.3设计和开发33
7.3.1设计和开发策划33
7.3.1.1多方论证方法33
7.3.2设计和开发输入33
7.3.2.1产品设计输入34
7.3.2.2制造过程设计输入34
7.3.2.3特殊特性34
7.3.3设计和开发输出34
7.3.3.1产品设计输出——补充34
7.3.3.2制造过程设计输出35
7.3.4设计和开发评审35
7.3.4.1监视35
7.3.5设计和开发验证35
7.3.6设计和开发确认36
7.3.6.1设计和开发确认——补充36
7.3.6.2样件计划36
7.3.6.3产品批准过程36
7.3.7设计和开发更改的控制36
7.4采购36
7.4.1采购过程36
7.4.1.1法规的符合性37
7.4.1.2供方质量管理体系的开发37
7.4.1.3顾客批准的供货来源37
7.4.2采购信息37
7.4.3采购产品的验证38
7.4.3.1进货产品的质量38
7.4.3.2对供方的监控38
7.5生产和服务提供38
7.5.1生产和服务提供控制38
7.5.1.1控制计划39
7.5.1.2作业指导书39
7.5.1.3作业准备验证39
7.5.1.4预防性和预测性保养39
7.5.1.5生产工装的管理39
7.5.1.6生产计划40
7.5.1.7服务信息反馈40
7.5.1.8与顾客的服务的协议40
7.5.2生产和服务提供过程的确认40
7.5.2.1生产和服务提供过程的确认——补充41
7.5.3标识和可追溯性41
7.5.4顾客财产41
7.5.4.1顾客所有的生产工装41
7.5.5产品防护41
7.5.5.1贮存和库存41
7.6监视和测量装置控制42
7.6.1测量系统分析42
7.6.2校准/验证记录42
7.6.3实验室要求43
7.6.3.1内部实验室43
7.6.3.2外部实验室43
7.7本章所编制的程序文件43
第8章测量、分析和改进44
8.1总则44
8.1.1统计工具的确定44
8.1.2基础统计概念知识44
8.2监视和测量44
8.2.1顾客满意44
8.2.1.1顾客满意——补充44
8.2.2内部审核45
8.2.2.1质量管理体系审核45
8.2.2.2制造过程审核45
8.2.2.3产品审核45
8.2.2.4内部审核计划45
8.2.2.5内审员资格46
8.2.3过程监视和测量46
8.2.3.1制造过程的监视和测量46
8.2.4产品的监视和测量47
8.2.4.1全尺寸检验和功能试验47
8.2.4.2外观项目47
8.3不合格品控制47
8.3.1不合格品控制——补充48
8.3.2返工产品控制48
8.3.3顾客通知48
8.3.4顾客特许48
8.4数据分析48
8.4.1数据的分析和使用49
8.5改进49
8.5.1持续改进49
8.5.1.1组织的持续改进49
8.5.1.2制造过程的改进49
8.5.2纠正措施50
8.5.2.1解决问题50
8.5.2.2防错50
8.5.2.3纠正措施的影响50
8.5.2.4拒收产品的试验/分析51
8.5.3预防措施51
8.6本章所编制的程序文件51
附件1质量管理体系过程定位图1
附件2质量管理体系过程分析表1
附件3顾客导向（COP）过程“章鱼图”分析1
附件4组织机构图1
附件5职责与权限分配表1
附件6程序文件明细表1
附件7质量手册发放明细表1
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