SPC及管制图培训资料(doc 37页)

内容摘要
概述
一、SPC概述
1．定义
SPC即统计制程管制，是利用统计方法对制程中的各个阶段进行监督和管制，从而达成改进与保证品质的目的。它强调以预防为主。
2．适用范围
适用于制程、服务一切管理过程
3．特点
注重全系统、要求全体人员参加，人人有责。
强调用科学方法保证目标的实现。（主要应用统计手法，如管理图）
4．发展简史
SPC的概念与实施方法早于20世纪20年代由美国Shewhat提出，于二次世界大战后期应用于美国国防部军事工业部门，但由于当时不受重视而未被推广，战后（1950年）SPC概念引入日本，直至1980年（经过30年发展），日本由于SPC的推广和使用而使其品质及生产率跃书刊居世界领导地位。于是在日本强有力的竟争下，从80年代起，SPC在工业发达国家（包括美国在内）再度兴起，并列为高科技之一，1994年及2000年版ISO9000系列国际标准品质管理与品质保证强调的以预防为主，强调过程及统计技术的应用正是SPC的应用特点，所以推行SPC方兴未艾。
5．SPC的推行步骤
步骤1： 培训SPC
 内容包括：SPC重要性，常态分配统计基本知识，品质管理七大手法
步骤2：确定关键品质因素
 内容包括：* 对全厂每个制程进行分析
* 找出关键品质因素后，列出制程管制图
步骤3：提出制程管制标准
步骤4：在各部门落实，将有关制程管制标准文件编制成操作手册
步骤5：统计监督和管制制程
步骤6：诊断异常和采取措施解决问题
方法包括：品质管理方法（七大手法）
诊断理论

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