一模两腔点浇口碗顶板顶出的塑料模具设计(doc 42页)

目录
第一章、制品成型工艺分析 1
1.1材料选择 1
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1
GPPS（通用级聚苯乙烯） 1
AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物） 2
ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） 2
PP（聚丙烯） 3
综述 3
1.2注塑模工艺 4
1.3PP的化学和物理特性 4
1.4塑件的尺寸选择 5
第二章、注射成型机及标准模架的选择 7
2.1制品三视图 7
2.2 注射机的初步选型 7
2.3 模架的初步选型 9
第三章、型腔布局与分型面设计 11
3.1型腔的数目 11
3.2型腔的布局 11
3.3分型面的设计 11
第四章、浇注系统设计 13
4.1主流道设计 13
4.2主流道尺寸计算 13
4.3分流道的设计 14
4.4浇口的设计 15
4.5浇口套的设计 16
4.6定位圈 17
第五章、成型零件的设计 18
5.1成型零件的结构设计 18
5.1.1凹模结构设计 18
5.1.2型芯结构设计 18
5.2成型零件工作尺寸计算 19
5.2.1影响工作尺寸的因素 19
5.2.2凹、凸模的工作尺寸计算 19
2.2.1凹模的工作尺寸 19
    2.2.2凸模的工作尺寸 19
第六章、合模导向机构的设计 20
6.1导柱导向机构设计要点 20
6.2带头导柱 21
6.3带头导套 21
6.4拉杆导柱 22
6.5直导套 22
第七章、脱模机构的设计 23
7.1脱模机构设计的总体原则 23
7.2推件力的计算 23
7.3复位杆 23
7.4推板 24
7.5推件板 24
7.6推料板 25
7.7垫块 25
7.8浇注系统凝料脱模机构 26
第八章、注塑模温度控制系统设计 27
第九章、注塑模排气系统设计 27
第十章、注射机工艺参数的校核 28
10.1注射量 28
10.2注射压力 28
10.3锁模力 28
10.4开模行程 29
10.5最大流程比 29
工艺卡片 30
后记 31
参考文献 32

 

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