典型冲压模具结构概述(PPT 30页)

特点：
生产效率高
冲压件质量稳定，互换性好
加工范围广
节省材料
典型冲压模具结构
冲压模具概述
冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料施加压力，
使其产生塑性变形或分离，
从而获得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，
且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法。
冲压加工的特点和分类
分类：
工序性质分类
冲裁模、弯曲模、拉深模
工序组合方式分类
单工序模、复合模、级进模
冲压加工的基本工序
分离工序：
冲压时工件与板料沿要求的
轮廓线相互分离的加工方法。
成型工序：
坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，
获得所需要形状、尺寸和精度的加工方法。
冲压模零部件结构
冲压模零件按它们在模具中的作用，
分为工艺性零件和结构性零件两类。
成型零件、定位零件、压料卸料零件
导向零件、固定零件及其它紧固零件
冲裁模
冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生相互分离的冲压工序。
包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、
切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一。
弯曲模
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完成一定的角度和一定的曲率，
行程所需形状零件的冲压工序称为弯曲。
拉深模
利用拉深模在压力机的压力作用下，
将平板坯料或空心工序制成开口空心零件的加工方法，又称为拉延。
分为不变薄拉深和变薄拉深，通常所说的拉深主要是指不变薄拉深。
单工序模、复合模和级进模的比较
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