打印机轴套知识管理分析设计(DOC 15页)

主要目录：
一、塑件的工艺分析
二、计算塑件的体积和质量
三、塑件注射成型工艺参数的确定
四、注射模分析面的选择
五、选择型腔数目
六、注射模型腔排列方式的确定
七、注射模浇注系统的设计
八、注射模成型零件结构设计
九、成型零件工作尺寸的计算
十 、确定排气方式
十一、模架尺寸和类型的确定
十二、模具闭合高度的确定
主要内容：
⑴ 锁模力校核：锁模力按公式（2-6）：Fp≥npA+PA1  进行校核通常熔体对型腔的压力取注射压力的80%。根据表7-2得：P=266MPa×80%=212.8MPA
经计算：得到单个塑件在分型面的投影面积为A=240mm浇注系统凝料在分型面的投影面积约为840mm ,即A1=840 mm则npA+PA1=212.8×10 ×（240×8+840）×10 N=587.3KN所以，注射机的锁模力是满足锁模要求的。
⑵ 注射量校核经计算，单个塑件体积为1.37cm ,浇注系统的体积约为6 cm ，模具中系统凝料和塑件的总体积为：8×1.37+6=16.96 cm ，注射机的最大注射量为38 cm ，
按公式（2-5）：38×0.8 cm =30.4 cm ＞16.96 cm 满足注射机成型要求。 
⑶ 合模机构尺寸的校核
① 模具厚度的校核
注射机允许安装的模具厚度范围为：120mm＜H＜330mm,而模具的实际厚度为H=139mm，故模具的实际厚度满足使用要求
②开模行程校核
按开模取件的最小开距进行校核，该模具的浇注系统为侧浇口形式，单分型面注射模，可按公式（2-7）校核，即S≥H1+H2+（5～10）mm其中注射模最大行程S为270mm,制件的推出距离为：H1=6mm，制件的总高度（含主流道凝料）为:8.5+16+25=49.5mm,则H1+H2+（5～10）=8.5+49.5+10=68mm显然，注射机最大开模行程S=270mm＞68mm,满足使用要求。
⑷ 推出机构的校核由于制件高度尺寸为8.5mm，只需推出6mm，推出机构所需的推出力也很小；因此，可以略去推出机构的校核经验证，HTF60W-Ⅰ型注射机能够满足使用需求。

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