精密注塑成型模具的设计要点(PDF 7页)

一、引言
二、影响精密注塑成型的主要因素
三、合理确定模具的尺才及公差
四、防止产生成型收缩率误差
五、防止产生注塑成型变形与脱模变形
六、模具精度保持
七、结语

      摘要   文章通过对通用控制继电器塑料零、组件精密注射模塑成型的分析，重点探讨了影响精密注塑成型模具设计的要点：合理确定模具设计尺寸及精度公差：防止产生成型收缩率误差；防止脱模变形及模具精度的保持等。
   关键词   精密模具    设计   注射模塑
一、引言
     迄今为止，注塑加工是所有塑料成型方法中最普遍、最重要的一种，它在实现“以塑代钢”，使民用塑料制品转向工程塑料制品的开发与应用中起着极为重要的作用。注塑成型是注射兼模塑的成型方法，在电子、轻工、汽车等行业被广泛地应用。而通用控制继电器的塑料零组件---线圈骨架、基座、推动架、簧片排组件及外罩等的注塑成型，由于这些塑料制品本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料制品不能采用常规的注塑成型，而必须采用精密注塑成型工艺技术，为了保证通用控制继电器的性能、质量与可靠性，要注塑加工出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，就必须对注射加工设备、注塑模具和注塑工艺及工程塑料材料不断地改进，不断地了解设备、注塑加工工艺、工程塑料材料和注塑模具设计制造成技术的最新发展，不断地对注塑加工工艺技术人员、注塑模具的设计与制造技术人员和操作工人进行培训教育，使其掌握这些新技术、新工艺的动向及新材料的性能，将这些新技术、新工艺和新材料应用于生产实践中，逐步总结出一套适合自已的设计、制造和加工的方法，使之能稳定地注塑加工出符合产品质量要求的塑料制品。

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