壳体模具设计与制造参考资料（doc 40页）

壳体模具设计与制造参考资料目录：
第1章、产品技术要求及工艺分析
1.1、产品技术要求
1.2、制件的工艺性分析
第2章、拟定成型方案
2.1、分型面的选择
2.2、型腔数目的确定及布置
2.3、抽芯装置形式的确定
2.4、初步确定使用注射机的型号
2.5、浇注系统的设计
第3章、成型零件的设计与计算
3.1、成型零件的结构设计
3.2、成型零件工作尺寸的计算
第4章、脱模机构的设计
4.1、推出机构的结构形式
第5章、导向合模机构的设计
5.1、导柱合模机构的设计
5.2、锥面精定位机构的设计
第6章、模具温度控制系统的设计
第7章、注射机参数的校核
第8章、模具的工作原理及特点
8.1、模具的工作原理
8.2、模具的特点

 

壳体模具设计与制造参考资料内容提要：
塑件结构工艺性分析：
（1）从图纸上分析，该塑件的外形为桶形回转体。壁厚均匀，都为1.2mm，符合最小壁厚要求；
（2）塑件整体尺寸较小，型腔较深，且底部有异形孔，底面边缘带有R0.6倒圆，桶形口处伸出了4个成一定角度的台阶；
（3）台阶上方伸出了4个瓦形结构，在每片瓦形上有1个直径为2.2的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。
综上分析：塑件工艺性合理，材料确定合理，尺寸精度、表面质量能够在注射成型中得到保证，但是由于圆筒表面有4个侧孔，需要在4个方向设置抽芯装置，在一定程度上使模具结构变得比较复杂，但是总体上模具制造可以实现。
确定模具型腔数目时，应从以下几个方面考虑：
1、塑件大小与设备的关系；
2、充分利用设备的能力；
3、使塑件精度比较容易得到满足；
4、不使模具结构复杂化；
5、考虑塑件生产批量的大小；
6、降低模具制造成本提高经济性。

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