冲压模具设计及其工艺分析(doc 30页)

冲压模具设计及其工艺分析目录：
第一章、零件设计任务……1
第二章、冲裁件的工艺分析……2
2.1工件材料……2
2.2工件结构形状……2
2.3工件尺寸精度……2
第三章、冲裁工艺方案……3
第四章、模具结构形式的选择……5
4.1模具的类型的选择……5
4.2卸料装置……5
4.2.1条料的卸除……5
4.2.2卸料方式……5
4.3定位装置……5
4.3.1送料形式……5
4.3.2定位零件：……5
4.4.模架类型及精度……6
4.4.1模架……6
4.4.2精度……6
第五章、冲压工艺计算：……7
5.1排样……7
5.1.1排样方案分析……7
5.1.2计算条料宽度……7
5.1.3确定布距：……8
5.1.4.计算材料利用率……8
5.2.冲压力计算……9
5.2.1.冲裁力计算……9
5.2.2.卸料力、顶件力的计算……10
5.3.压力中心的计算……11
5.4.模具工作部分尺寸及公差……12
5.4.1.落料尺寸大小为……12
5.4.2.冲孔尺寸大小为……13
第六章、、主要零部件设计……14
6.1.凹模的设计……14
6.1.1.落料凹模……14
6.1.2.冲孔凹模的设计……16
6.2.凸模的设计……17
6.2.1.冲孔圆形凸模：……17
6.2.2.腰孔的设计……18
6.2.3.落料凸模……18
6.2.4.凸模的校核：……19
6.3.卸料板的设计……20
6.4.固定板的设计……21
6.4.1.凹模固定板:……21
6.4.2.凸模固定板:……22
6.5.模架以及其他零部件的选用……23
第7章、校核模具闭合高度及压力机有关参数……24
7.1、校核模具闭合高度……24
7.2、冲压设备的选定……24
第8章、设计并绘制模具总装图及选取标准件……25
第9章、结论……26
参考文献……27

 

冲压模具设计及其工艺分析内容提要：
模架：
1．若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，但只能一方送料;
2. 若采用对角导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料;
3. 若采用后侧导柱导柱模架，可三方送料，操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑的，但模具受力不平衡，滑动不平稳。
综上，结合本冲孔、落料级进模的特点，决定采用后侧导柱模架。
排样方案分析
方案一：有废料排样  沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
方案二：少废料排样  因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。
方案三：无废料排样  冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。
通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。

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