冲压模具毕业设计要点(doc 37页)

冲压模具毕业设计要点目录：
1、绪论
1.1、冲压的概念、特点及应用
1.2、冲压的基本工序及模具
1.3、冲压技术的现状及发展方向
2、零件的工艺性分析
2.1、 零件的工艺性分析
2.2、 冲裁件的精度与粗糙度
2.3、冲裁件的材料
2.4、确定工艺方案
3、冲压模具总体结构设计
3.1、模具类型
3.2、操作与定位方式
3.3、卸料与出件方式
3.4、模架类型及精度
4、冲压模具工艺与设计计算
4.1、排样设计与计算
4.2、设计冲压力与压力中心,初选压力机.
5、模具的总装图与零件图
5.1 根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总装图
5.2、冲压模具的零件图
5.3、压力机的校核

 

冲压模具毕业设计要点内容提要：
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

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