五金龙头事业部铸造检验作业手册(doc 11页)

五金龙头事业部铸造检验作业手册内容提要：
3.1砂芯常见缺陷定义
3.1.1打不饱：砂芯外形打不结实，不完整，有缺砂现象
3.1.2打粉：因温度过高或固化时间过长，造成砂芯外层粉砂、掉砂
3.1.3粘模：砂芯模开始时候，砂芯粘在砂芯模上掉不下来
3.1.4披缝：砂芯在合模轮廓线上有细薄的砂边角
3.1.5裂纹：砂芯上有细小条形性的缝隙
3.1.6变形：因固化时间过短，砂芯未固化，造成砂芯开模冷却后外形发生扭曲
3.2浇注常见缺陷定义
3.2.1 气孔：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一气孔圈，皮下气孔一般呈梨形，要经过加工或抛光后才能发现；气孔是铸件表面凹进一块，表面较平滑；气孔形状不规则，且表面粗糙。
3.2.2 缩料：铸件表面或内部存在的一种粗糙的孔叫缩孔；由许多分散的小缩孔的孔叫缩料，也叫缩孔。缩料一般发生在铸件的浇道附近，与铸件交接的根部，壁厚大部位，壁的厚薄转达接下及具有大平面的薄壁处，截面不至密，成蜂窝状。
3.2.3 冷隔：冷隔是一种或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面。厚度壁连接处，或在薄的肋板上。
3.2.4 裂纹：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断品表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，热裂口宽度较大，无金属光泽；冷裂纹断口表面清洁，呈长条形，裂口较窄，裂口宽度均匀，有金属光泽。一般铸件的外裂纹直接可以看见，而内裂则需经X光检查。
3.2.5 浇不满：浇注时铜水没有全部充满型腔就完全凝固。
3.2.6 砂眼：砂芯上的树脂砂在浇注时进入铜水中形成的孔洞。
3.2.7 涨模：铸件成形时开模过早或模具未合好有松动，而形成的铸件分模面卷边，铸件比要求偏大。
3.2.8 夹渣：铜水熔炼、浇注、凝固过程中形成的一些氧化物或析出的杂质金属，在铸件凝固后留在铸件中。
3.2.9 机械损伤：铸件受机械撞击产生破损及残缺不完整。
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