模具失效概念培训教材(PPT 73页)

知识点：
1、模具失效
2、模具损伤
3、模具使用寿命
模具失效——是指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象。
模具在服役中产生了过量变形、断裂破坏、表面损坏等现象后，将丧失原有的功能，
达不到预期的要求，或变的不安全、不可靠，以致予不能继续正常地服役，这些现象统称为模具失效。
举例，断裂失效过程
总之，失效发展过程是：
模具损伤 → 损伤积累 → 模具失效的过程。
模具失效分类
按时间结果分为：
早期失效  由设计或制造缺陷造成；
随机失效  生产、管理、环境等偶然因素造成；
耗损失效  长期使用结果，寿命终止。
按经济效益分为：
正常失效   产品长期使用结果，寿命终止
缺陷失效  产品设计者或制造者造成质量问题；
误用失效  产品使用者造成；
受累失效  环境、自然灾害等不可抗拒的偶然因素造成。
按失效形式分为：
过量变形  弹性、塑性变形、蠕变造成超差失效；
模具断裂  韧性、脆性、疲劳、腐蚀、造成断裂失效；
表面损伤  磨损、接触疲劳、腐蚀造成表面损伤 。
模具失效分析
失效分析——判断失效性质，分析失效原因，研究预防失效的措施等一系列的技术活动，称为失效分析。
①现场调查：事故现场及模具断裂件的处理。
主要包括：
保护事故现场；
察看断裂形式和部位；
询问操作情况和失效过程；
收集收集断裂碎块时注意保护断口洁净。
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