模具设计与制造基础培训课件(PPT 78页)

2.模具的分类
按成型工艺分：热作模具和冷作模具
按成型材料分：金属模具和非金属模具
按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
按模具材料分：软模和硬模
按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、
立式注塑机用注塑模、角式注塑机注塑模及双色注塑机用注塑模等
按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模
按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模
按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模
按模具结构分为二板模、三板模、螺纹模、倒装模、镶件模、二次顶出模具等
3.模具的标准化
模具标准化包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、
模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准
1模架：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，LKM
2模具配件：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，MISUMI，PANCH，PROGRESSTIVE，正刚，锦鸿
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模）
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模）
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（热流道模）
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（叠层模）
叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术，
即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面，
每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，
安装在一台注塑机上进行注塑生产。叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、
承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。叠层模具技术具备以下特点：
1.叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看，
叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、
保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，
大大提高制品单位时间的产量，一般医疗产品和生活用品模具常采用此结构。
2.叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，
从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。3.叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计，
1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。
4.叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生产成本越低。
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（双色模）
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（镶件模）
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（蒸汽模）
蒸汽模具的特点：
1大幅度提高塑件外观品质，无需后续喷涂，可以缩短成型周期；
2可最大程度的消除熔接痕和增强熔接痕强度；
3改善脱模、流痕等外观不良现象；
4树脂流动性提高，可改善其对模具的复制性；
5能提升无机充填材料塑件的外观品质；
6能减低成型残余应力，可改善弯曲、变形、龟裂等现象。
蒸汽模的应用：
1汽车等厚壁外壳及外观零件；
2各类家电产品的外壳或机壳；
3大型LCD透光板，大口径塑件
4镜头等光学仪器用零件；
5薄的外壳注塑品；
6精密注塑成型品。
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