模具设计理念与标准概述（DOC 49页）
模具设计理念与标准概述（DOC 49页）内容简介
1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；
加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、
可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
1、推板与型芯配合位置,为减少推出过程中推板与凸模闲摩擦,发生磨损导致披锋,
二者之间至少应有0.3mm间隙,做藏 结构时则如图<3.b-2所示>.
1）开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，
对于T模，亦认真对待。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，
经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。
2).对压力敏感(不加注射压力不流动,但施以较低注射压力即可流动).
2).尽量开设在最后才能填充满的型腔部位,如流道和冷料穴终端.
2.中托边的使用原则: 当一套模中出现以下情况时可设计加中托边.
2.使制品表面美观,模具表面光滑则材料的流动容易,表面自然美观.
2.侧浇口:应用广泛,适用于众多注塑制品的成型,尤其对一模多腔2.侧浇口:应用广泛,
适用于众多注塑制品的成型,尤其对一模多腔的模具,更为方便. 需引起重视的是,
侧浇口深度尺寸的微小变化可使塑料熔体的流量发生较大改变.所以侧浇口的尺寸精度对生产效率有很大影响.
另外,由于侧浇口尺寸一般较小,同时正对着一个宽度与厚度较大型腔,
高速流动的熔融塑料通过浇口时会受到很高的剪切应力,产生喷射和蛇形流等熔体破裂现象,
在制品表面留下明显喷痕和气纹,为解决此一缺陷并减少成型难度,对于外观要求较高的喷痕和气纹,
为解决此一缺陷并减少成型难度,对于外观要求较高的
2.具有较高的弹性.
2.冷却速度快.
2.制品在浇口附近表面质量差,熔接痕迹比较明显.
2.可采用护耳式浇口,(此类浇口还有防止其附近产生较大应力的作用.)
2.在高压充模时,容易产生喷射流动,影响制品透明度.
2.复制注塑用的模具,电火花型腔加工用的电极工具,
2.对于较浅的侧向凸凹结构可采取强制脱模方法.
2.尽量不用直接浇口,尤其对于成型面积较大的扁平制品.
2.成型零部件应采用耐磨性较好的材料,并进行淬火处理.
2.斜导柱的长度由行位行程,高度及固定斜导柱的模板厚度决定.
2.温度调节系统应保证模具具有较高冷却效率,并使制品具有均匀冷却速度.
2.温度调节系统灵敏度应高,控制应可靠.
2.热稳定性差,成形温度范围很窄.
2.硬度高. 1.浇注系统应粗而短,须设冷料井,浇口宜采用直接浇口,环形浇口.
扇形浇口等截面较大的浇口类型,但应防止浇口附近产生过大的应力.
2.结晶型工程塑料,广泛用于各种机械零件.
2.能获得尺寸精度高,表面粗糙度优的复制品,同一原模生产的电铸件一致性极好.
2.设计较高模温,以保证结晶度要求.
2.需要较长的冷却时间.
2、对于大型壳体,深腔,薄壁等制品,应增加进气装置,以免制品内形成真空,致推出困难或损坏.
2、模具设计应注意的几个方面：
2、订模胚
2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。
每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平；
2）脱模斜度是否合理。
3 模具设计依据;
3).最好开设在分型面上,如果排气槽有溢出的塑料披锋,将随制品一起脱模.
3).热变形温度高(制件在高温下即可固化顶出,以缩短成型周期).
3.中托边最好不与回针,弹簧等放在同一直线上. (从力学角度,模具机械强度考虑)
3.借助石膏.石蜡,环氧树脂等作为原模材料,可把复杂零件的内
表面复制为外表面,然后再电铸复制,适应性广泛.
3.分解时会产生对模腔具有腐蚀作用的挥发性气体.
1.必须设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统内流道有死角.
3.制造复杂,高精度的空心零件和薄壁零件如波导管等.
3.合理设计顶出脱模机构,防止顶出零件在高温下因热膨胀而发生卡死现象.
4.模腔表壁需镀铬或采用耐腐蚀材料,并注意设计合理的排气结构.
3.合理设计顶出脱模结构.
3.成形收缩率与模温关系密切,且制品尺寸稳定性较差.
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加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、
可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
1、推板与型芯配合位置,为减少推出过程中推板与凸模闲摩擦,发生磨损导致披锋,
二者之间至少应有0.3mm间隙,做藏 结构时则如图<3.b-2所示>.
1）开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，
对于T模，亦认真对待。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，
经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。
2).对压力敏感(不加注射压力不流动,但施以较低注射压力即可流动).
2).尽量开设在最后才能填充满的型腔部位,如流道和冷料穴终端.
2.中托边的使用原则: 当一套模中出现以下情况时可设计加中托边.
2.使制品表面美观,模具表面光滑则材料的流动容易,表面自然美观.
2.侧浇口:应用广泛,适用于众多注塑制品的成型,尤其对一模多腔2.侧浇口:应用广泛,
适用于众多注塑制品的成型,尤其对一模多腔的模具,更为方便. 需引起重视的是,
侧浇口深度尺寸的微小变化可使塑料熔体的流量发生较大改变.所以侧浇口的尺寸精度对生产效率有很大影响.
另外,由于侧浇口尺寸一般较小,同时正对着一个宽度与厚度较大型腔,
高速流动的熔融塑料通过浇口时会受到很高的剪切应力,产生喷射和蛇形流等熔体破裂现象,
在制品表面留下明显喷痕和气纹,为解决此一缺陷并减少成型难度,对于外观要求较高的喷痕和气纹,
为解决此一缺陷并减少成型难度,对于外观要求较高的
2.具有较高的弹性.
2.冷却速度快.
2.制品在浇口附近表面质量差,熔接痕迹比较明显.
2.可采用护耳式浇口,(此类浇口还有防止其附近产生较大应力的作用.)
2.在高压充模时,容易产生喷射流动,影响制品透明度.
2.复制注塑用的模具,电火花型腔加工用的电极工具,
2.对于较浅的侧向凸凹结构可采取强制脱模方法.
2.尽量不用直接浇口,尤其对于成型面积较大的扁平制品.
2.成型零部件应采用耐磨性较好的材料,并进行淬火处理.
2.斜导柱的长度由行位行程,高度及固定斜导柱的模板厚度决定.
2.温度调节系统应保证模具具有较高冷却效率,并使制品具有均匀冷却速度.
2.温度调节系统灵敏度应高,控制应可靠.
2.热稳定性差,成形温度范围很窄.
2.硬度高. 1.浇注系统应粗而短,须设冷料井,浇口宜采用直接浇口,环形浇口.
扇形浇口等截面较大的浇口类型,但应防止浇口附近产生过大的应力.
2.结晶型工程塑料,广泛用于各种机械零件.
2.能获得尺寸精度高,表面粗糙度优的复制品,同一原模生产的电铸件一致性极好.
2.设计较高模温,以保证结晶度要求.
2.需要较长的冷却时间.
2、对于大型壳体,深腔,薄壁等制品,应增加进气装置,以免制品内形成真空,致推出困难或损坏.
2、模具设计应注意的几个方面：
2、订模胚
2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。
每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平；
2）脱模斜度是否合理。
3 模具设计依据;
3).最好开设在分型面上,如果排气槽有溢出的塑料披锋,将随制品一起脱模.
3).热变形温度高(制件在高温下即可固化顶出,以缩短成型周期).
3.中托边最好不与回针,弹簧等放在同一直线上. (从力学角度,模具机械强度考虑)
3.借助石膏.石蜡,环氧树脂等作为原模材料,可把复杂零件的内
表面复制为外表面,然后再电铸复制,适应性广泛.
3.分解时会产生对模腔具有腐蚀作用的挥发性气体.
1.必须设计流动阻力小的浇注系统,并避免系统内流道有死角.
3.制造复杂,高精度的空心零件和薄壁零件如波导管等.
3.合理设计顶出脱模机构,防止顶出零件在高温下因热膨胀而发生卡死现象.
4.模腔表壁需镀铬或采用耐腐蚀材料,并注意设计合理的排气结构.
3.合理设计顶出脱模结构.
3.成形收缩率与模温关系密切,且制品尺寸稳定性较差.
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