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煤矸分离系统管理制度(DOC 41页)

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经营管理制度
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系统管理制度
煤矸分离系统管理制度(DOC 41页)内容简介
内容摘要
煤矸分离系统简介
我公司井下煤矸分离系统采用重介浅槽排矸工艺,生产能力与矿井最大生产能力相匹配,总体建设规模为1400万t/a。
系统总体设计为从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤,首先利用滚轴筛对毛煤进行分级,筛下<100mm的毛煤通过转运皮带返回至北胶皮带;筛上>100mm毛煤经筛分破碎机破碎后进入重介浅槽进行分选排矸;低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带,通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井;高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓;系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井;系统中使用的介质通过磁选机回收后重新复用。
公司初期计划每年需要50~100万吨矸石,用来对采空区进行充填,随着充填工艺的进一步完善,年充填矸石量可能达到200万吨以上,煤矸分离系统的建设,解决了井下矸石来源的问题;同时通过煤矸分离系统的建设,减少了矿井主运系统、选煤加工等设备的负担,提高了矿井的生产能力。 
煤矸分离系统的建设,实现了我公司矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标。
煤矸分离系统工艺流程
毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上,经过滚轴筛筛分后,小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上,大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。
块煤经块煤皮带机进入重介浅槽机洗选,根据密度原理,矸石由于密度大,在充满介质液的浅槽内沉在槽底,煤块轻,在上升流作用下浮在上面,经水平流冲入脱介刮板机内,矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛,脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机,破碎后进入矸石仓。洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带,后运至北胶主运皮带。
脱介筛脱下的介质进入稀介池,经磁选机磁选回收后的介质进入合介池,磁选尾矿进入尾矿池,磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水,溢流进入刮吸泥池,底流经高频筛脱水后,煤泥进入精煤皮带,脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶,经压滤泵打入压滤机,压滤的煤泥进入精煤皮带,水流入循环水池,供整个系统用水。磁选机、脱介筛上的喷水均来自循环水池。

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