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生产质量反馈处理作业标准(doc 5页)

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生产管理制度
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生产质量反馈处理作业标准(doc 5页)内容简介
生产质量反馈处理作业标准内容简介:
流程说明:
4.1 接受反馈——技术组
4.1.1 由技术组主管安排及时查工程部共享的《生产技术故障表》与《技术问题反馈表》对主送部品部的反馈表打印,由主管安排给相关技术人员。
4.1.2 对于制造部门电话通知方式,接收人员问清反馈部门线体、品名并按内部分工知会相应技术人员去处理。以邮件方式反馈的问题,主管应及时查看并安排人员处理。
4.2 是否来料问题(现场确认处理)——技术组
4.2.1 处理人员应在第一时间(30分钟内)赶到质量反馈现场调查问题,认真听取反馈人员的叙述,了解不良现象,查明反馈的机芯、机型、位号、供货厂家、物料编号、生产日期、生产批号/模号、失效模式、失效数量比例等基本情况。
4.2.2 现场作及时初步分析判断,尽量现场解决问题,如通过规范工艺操作能解决问题的则不属来料问题。如需要换料或工艺作特别调整的则需进一步分析,并将有代表性的不良品借回部门。4.3 协调改进解决——技术组
4.3.1 对于不属于材料质量的问题,应会同制造部、工程部的工艺人员进行确认并验证,并协调解决问题。
4.4 测试试验分析——技术组、IQC
4.4.1 将带回的不良品,参照标准与规范、规格书进行检测,必要时进行试验对比、解剖分析,确认材料问题的性质与严重程度、失效模式。
4.4.2 技术组主导进行,IQC协助进行。
4.5 库存处理——技术组
4.5.1 库存包括生产线物料与仓库库存物料,需作出不同处理,原则上生产线物料由工程部意见为主,当有不同意见时可提出并协同工程部验证;
4.5.2 退回仓库的物料连同原仓库物料,我部需根据质量分析作出不同处理,处理结果有:指定使用——需工程部出更改通知;清仓退货——适用于绝对物料问题;冻结——适用于相对物料问题待确认处理的情况,需在二周内跟进并作进一步处理意见;
4.5.3 为保证生产顺畅,须及时查库存是否有其他厂或其他批号的合格品可使用,如有则安排换料生产,注意确认代用物料是否存在同样问题。如无代用料则需分析是否厂家派人前来挑选或加工可解决问题,注意及时并与工程部门保持协调联系。
4.6 保留不良品——技术组
4.6.1 为进一步作质量分析或交由供方带回分析,时常需要保留不良品,此时可打借条给生产线。清仓退货或冻结的情况一定要通知厂家取不良品并作分析报告。
4.7 生产反馈回复——技术组
4.7.1 在OA系统尚未加入此流程前,由处理人员作回复,主管确认审核,经理批准后交信息技术员扫描发出。
4.7.2 回复内容包括四部分:一是问题描述补充或纠正;二是我部检测试验分析工作描述,失效模式与类型;三是库存物料处理意见;四是纠正预防措施计划。注意写对元件编号、供应商、不良品日期或批号-如无法查清,也要写明。
例:经了解分析,属于XXX问题(是XX物料问题),XXXXXX责任,XXX不良发生于XXX,表现为XXX。不良品检测为XXX,与标准相比XXX。(在线物料XXX处理),(库存物料XXX处理)。我部已XXX,将XXX,建议XXX。

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