刨床加工工艺守则(doc 2页)

刨床加工工艺守则目录:
1.范围
2.要求
3.设备及工具
4.刨床加工
5.自检

刨床加工工艺守则内容提要:
1. 范围
本守则适用刨床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则  刨床》。
要求
刨床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使其具备本岗位应知应会的能力。
设备及工具
刨床、刨刀、虎钳、高度盘、钢尺、深度尺、钢板尺、扳手、游标卡尺、锉等。
4. 刨床加工
1.刨床操作者应了解和熟悉刨床的结构、性能。
2.准备工作
2.1.熟悉图样和工艺要求，准备好各种刨刀。
2.2. 合理选择刨削用量。
3. 工艺要求及工艺过程
3.1. 工件的装夹
3.1.1.要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正。
3.1.2.工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
3.1.3.工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以保证夹紧可靠。
  3.1.4.多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
              3.1.5.在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量将件同时加工或加配重。
3.1.6.在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。
3.1.7.工件装夹以后，应用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
  3.2.刀具的装夹
  3.2.1.装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。
3.3.刨削加工
3.3.1. 刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。
3.1.2.刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
3.1.3.在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音，应立即停车检查。
3.1.4. 在龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。
4、自检
4.1 按图样检查刨削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。
4.2 检查加工件毛刺是否清理干净。

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