角钢下料工艺守则(doc 2页)

角钢下料工艺守则目录:
1. 适用范围
2. 设备及工具
3. 准备工作
4.工艺过程
5.工艺要求
6.质量检查：
7.技术安全及注意事项

 

角钢下料工艺守则内容提要:
1. 适用范围
  本工艺守则适用于角钢的下料。
2. 设备及工具
根据角钢规格使用的冲床及工装；
角钢校直机；
V型切断模具；
活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。
3. 准备工作
3.1按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。
3.2不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3.3根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。
3.4所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时，均需经过校直，方可下料。
4.工艺过程
4.1根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
4.2角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
4.3需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
4.4加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。
7.技术安全及注意事项
7.1班前要检查机床是否正常，空运转2～3分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。
7.2操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应
立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。
7.3调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。
7.4搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。

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