车床加工工艺守则(doc 3页)

车床加工工艺守则目录:
1.适用范围
2.要求
3.车床加工
4.自检

车床加工工艺守则内容提要:
1.适用范围
本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则  车床》。
2.要求
车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工
3.1.车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.2.准备工作
3.2.1熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、铰刀、丝锥等。
3.2.2 合理选择切削用量。
3.3.工艺要求及工艺过程
3.3.1 车刀的装夹
3.3.1.1 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的1.5倍即可（车孔、槽除外）。
3.3.1.2 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3 刀尖高度的调整
 (1).在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：
 车端面
 车圆锥面
 车螺纹
 成形车削
 切断实心工件
 (2).在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：
 粗车一般外圆
 精车孔
 (3).在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：
 粗车孔
 切断空心工件
3.3.1.4 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。
3.3.1.5 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
3.3.2 工件的装夹
3.3.2.1 用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
3.3.2.2 用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3.3.2.3 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。
3.3.2.4 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
3.3.2.5 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。
3.3.3车削加工
3.3.3.1 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分 。
3.3.3.2 在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
3.3.3.3 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹的部分。
3.3.3.4 钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。
3.3.3.5 钻深孔时，一般先钻导向孔。
3.3.3.6 车削Φ10~Φ20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6~0.7倍，加工直径大于Φ20mm的孔时，一般采用装夹刀头的刀杆。
3.3.3.7 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。
3.3.3.8 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹时完成车削。
4.自检
4.1 按图样检查车削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。
4.2 检查加工件毛刺是否清理干净。

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