钳加工工艺守则(doc 3页)

钳加工工艺守则目录:
1、适合范围：
2、虎钳的使用
3、锯削
4、錾孔
5、锉削
6、攻螺纹
7、铰孔
8、安全注意事项：

 

钳加工工艺守则内容提要:
、适合范围：
   本守则适用于钳加工工艺操作。
2、虎钳的使用
2.1.使用虎钳夹持工件已加工面时，需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工作时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块。
2.2.夹紧工件时，不允许用手锤敲打手柄。
3、锯削
3.1.锯条安装的松紧程度要适当。
3.2.工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。
3.3.锯削薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯薄板件时，除选用细齿锯条外，薄板两侧必须加木板，在锯削时锯条相对工件倾角就小于或等于45°。
4、錾孔
4.1.錾削时，錾刀应经常保持锋利，錾子楔角应根据被錾削的材料按表1选用。
工件材料 錾子楔角
低碳钢 50°～60°
中碳钢 60°～70°
有色金属 30°～50°
4.2.錾削脆性材料时，应从两端向中间錾削。
4.3.凡是面板封闭侧板的开孔或切缺，没有专用工装装备时可以进行手工切缺錾孔，切缺錾孔以前，检查錾子刃口应锐利；
4.4.切缺錾孔时，錾子刃口必须对准开孔线及切缺线，不得有偏差现象；
4.5.切缺錾孔结束后，将毛刺敲平，再用锉刀修整达到图样要求；
4.6.完工后零件应堆放整齐、平整、并注明零件图号及名称，验后移交下道工序。
5、锉削
5.1.根据工件材质选用锉刀；有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。
5.2.根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2 选择锉刀。

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