镗削通用工艺(doc 1页)

镗削通用工艺目录:
1.范围
2.刀具的装夹
3.工件的装夹
4.镗削加工

镗削通用工艺内容提要:
2 刀具的装夹
2.1 在装夹镗刀杆、刀盘以及钻头时，需擦净锥柄及机床主轴孔。
2.2 在装浮动铰刀时，要把铰刀以及方孔擦净，应正确装刀以及对刀。
3 工件的装夹
3.1 在卧式镗床工件台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴安装。
3.2 装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形
3.3 在装夹大型工件时，要考虑工件的装夹位置，尽事能使各加工面在一次装夹中完成，并使机床轴尽量少伸出。
3.4 要正确安装和使用镗模，以防影响镗模的精度。
4 镗削加工
4.1镗孔前，应将工作台的回转装置以及床头箱位置销紧。
4.2 在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角或先刮平面。
4.3 镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以基准孔依次加工其余各孔。
4.4 在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面（以要求不高的工件，可按线找正）以便调头后找正。
4.5 若镗削同轴两端孔，且距离较大，并有一定精度要求，需回转工作台镗孔时，在未装夹工件前，应把主轴轴线调整到回转中心的垂线上，其偏差为图样要求的1/3-1/2。
4.6 在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。
4.7精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。
4.8 使用浮动铰刀铰孔时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。
4.9 镗削盲孔或台阶孔时，走刀终了稍停片刻再退刀。
4.10精镗时的切削量可参照车削加工的切削用量。

 

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