5S运动工作指引(doc 3页)

5S运动工作指引目录:
一、目的：
二、适用范围：
三、定义：
四、职责
五、作业内容

5S运动工作指引内容提要:
5.2、整顿
5.2.1、整顿目的：把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得;其次是消除过多的积压物品；营造一个井井有条的工作秩序
；
5.2.2、整顿的三要素
5.2.2.1、物品放置场所的基本要求
a）、物品的放置场所必须要100%划线定位和标识(地面和空间);
b）、现场的物品要进行定点、定容和定量的摆放和保管;
C）、作业现场附近只能放真正需要的物品;非必需物品不允许存在;
5.2.2.2、物品放置方法的基本要求
a）、易取易归位; 选择适当的放置方法(货架、铁架、铁笼、塑胶筐),省空间,避免物品碰撞和放错位;

b）、物品放置归位不允许超出所规定的范围; 同类物品集中放置；架子、柜子内部要明显易找;
c）、在放置时，尽可能安排物品先进先出；尽量利用架子，立体发展，提高收容率；
d）、对同一区域放置的物品,必须用同一种方式摆放(即用货架放置的物品,不能有纸箱或胶筐放置),不允许混放;
5.2.2.3、物品标识方法的基本要求
a）、物品和放置场所必须一对一表示;整洁有序,易识别;
b）、标识统一,标识的文字最好是使用打印的方式;手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白;
5.2.3、实施要点----开展定置管理活动
5.2.3.1、活动实施的基本原则:
有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
5.2.3.2、开展定置管理活动的要点：
5.2.3.1.1、严格按以下的三定原则对作业现场、现物,进行整顿：
a）、定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置;
b）、
定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制;
c）、
定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区、暂放区、返修区等;
5.2.3.1.2、各推行小组长对自己的7S责任区域除了实施定置管理外，还必须设置管理看板,对物品摆放的区域、位置
划线标识等进行动态管理，日常还要
经常检查区域内的定置管理状态，发现不合格处要立即纠正.
5.2.3.3、活动实施前的准备:
1).物品摆放定置图和7S责任区域图绘制的原则:
a．现场中所有物均应绘制在图上;
定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域 划分清晰鲜明；

b．生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；

c．定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；

d．7S区域责任图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
2). 物品摆放定置图和7S责任区域图绘制的要求和要点：
a．各推行小组组长结合作业现场的实情，书面规划所辖区域的7S活动范围和责任担当姓名，并统一A4纸的平面图，过塑胶膜后悬挂于各组区域的最显眼的地方；
b．各推行小组组长根据规划平面图，对现场的机器、工具、料件、物料区、半成品区、生产区等进行定位摆放和标识管理，责任到人，保证区域的任何东西都有责任人，组长负责维护和保障作业现场与平面图一致。
c．各推行小组的现场平面图，均要送交生产部“7S活动”专案推行委员会备案；以备查用；若有更改，请推行小组长及时知会生产部“7S活动”专案推行委员会，并重新备案；
d．生产车间的所有看板、地面、空间等进行统一规划定位摆放和标识；

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