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客户特殊要求管理程序(doc 12页)

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客户管理
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客户特殊要求管理程序(doc 12页)内容简介
客户特殊要求管理程序内容提要:
制项目零件的特殊要求如下:
2.2.1 控制计划和FMEAs:
控制计划和FMEAs必须经福特设计和质量工程师签署批准,这些文件的修改亦需获得同样的批准。当公司有设计责任时,公司必须编制设计FMEA。
2.2.2 发运包装箱标签:
根据生产件包装指南表1750(北美)或1750EU(欧洲),倒三角符号必须标在福特零件编号之前。
3. 年度尺寸检验:
公司至少必须每年对所有产品特性进行一次测量以证实符合规定的要求。列入控划并且每年测量多于一次的特性不要求年度尺寸检验
4. 作业准备验证:
在过程的作业准备影响过程性能的场合,公司必须针对有关键和重要特性进行作业准备验证。
5. 控制项目(▽)紧固件:
在控制计划中必须包括对控制项目(▽)紧固件的如下控制:
5.1 材料分析---热处理零件:
当钢材从确定的冶炼厂发运前,至少应从成卷或盘钢丝、钢棒、带钢或板材中取样进行分析和试验以证实其符合化学成份和淬火硬度的规范要求。另外还应从处于热状态的成卷或盘材料中抽样进行化学成份试验或淬火硬度试验。试验结果应形成文件并且引用钢材供方冶炼厂的编号。
5.2 材料分析---非热处理零件:
公司必须目检每卷或盘钢丝、钢棒、带钢或板材的标识,以确定冶炼厂的编号与钢材供方的工厂分析文件和适用的规范一致。每卷或盘钢材均需进行硬度和其它适用物理性能的试验。
5.3 批次可追溯性:
公司必须维持批次可追溯性要求。

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