5S现场管理运作实务(最新精编)(47个doc)
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5S现场管理运作实务(最新精编)(47个doc)目录：
一、 5S培训通俗教材
二、 5S推行事务
三、 5S推行方法
四、 5S理论培训标准教材54)
五、 5S管理精叙
六、 推动5S实战手册
七、 5S推行事务
八、 5S
九、 5S与QC七大手法篇--整理整顿的重要性
十、 5S再谈工厂现场管理与改善
十一、 5S和TPM讲座--sunmoonjoy
十二、 5s和TPM讲座
十三、 5S实施指南-内容
十四、 5S推行事务(1)
十五、 5S推行事务
十六、 5S推行的意义
十七、 5s活动现场管理
十八、 5s现场管理
十九、 5S现场管理之所思、所想、所得
二十、 5S现场管理（2）
二十一、 5S理论培训标准教材
二十二、 5S的培训
二十三、 5S知识篇
二十四、 5S系列教材之一-39页
二十五、 5S（原版）(1)
二十六、 5S（原版）
二十七、 d5Spx
二十八、 “5.S”推行手册(1)
二十九、 “5S”推行手册
三十、 二5S知识篇
三十一、 关于5S现场管理
三十二、 加油站应开展5S现场管理
三十三、 卓越现场管理-5S推行实务
三十四、 卓越现场管理北大光华讲座
三十五、 卓越现场管理（北大光华讲座）
三十六、 卓越的现场管理1
三十七、 卓越的现场管理
三十八、 卓越的现场管理：5S推行实务(刘敏兴)
三十九、 卓越的现场管理：5S推行实务
四十、 奇瑞公司5.S推行手册
四十一、 抓住五大特点
四十二、 改善生产的利器-5S与TPM实务
四十三、 有关5S现场管理
四十四、 某某汽车玻璃有限公司5S推行计划指导书
四十五、 浅析5S现场管理
四十六、 生産现场管理法-5S管理
四十七、 MKXZ内部5S理论培训标准教材
5S现场管理运作实务(最新精编)(47个doc)内容摘要：
其中《浅析5S现场管理》简介如下：
众所周知，日本制造型企业最早注重5S现场管理的作用，并推广到其它各种领域，也取得了较辉煌的成绩。日本称为“制造业之王国”，以家电、电子、汽车、机械类行业而闻名一世。二战后，几乎世界上每个角落都有日本制造的各种产品。日本制造业的飞速发展，产品质量的优越性，与5S现场管理的推行是密不可分的。世界上其他国家也逐步跟随其后，大力推行5S现场管理，但能与日本制造业相媲美的为数不多。中国大陆和台湾的制造业也在仿效，并加以改进，也取得了一定的成绩，但不足之处也有很多。很多企业都是口头上宣传，没有真正落实到行动上去。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个关键环节，其宗旨是要求人能养成良好的习惯，提高人的素质。后来，人们说的6S、7S其实只不过是5S的明确化罢了，其含义是一样的。整理是区分有用的和无用的，其目的是腾出较多的空间；整顿是把物品摆放好，其目的是塑造一个清爽的环境；清扫是把物品打扫干净，其目的是干净、整洁；清洁是指维持已有的工作成绩，其目的是坚持不懈地保持；素养是指人的素质提高，其目的是养成良好的习惯。5S这5个关键环节是相互联系、相互依存的，不能任意分割，否则就会前功尽弃。最重要的是要坚持，不能三天打鱼两天晒网。很多企业推行5S不成功的主要原因就是没有好的坚持，仅仅是一阵风。一个领导班子一个样，最后大家都疲惫了，员工一提起5S就烦。当然，高层的支持，对员工的培训，恰当的方法也是很重要的。很多人把5S理解为大扫除，没有真正理解其实质是要养成良好的习惯，提高人的素养。所以要想成功推行5S现场管理必须作到如下几点：1、深刻地理解；2、大力的支持；3、积极地培训；4、恰当的方法，循序渐进地推行；5、坚持不懈地做下去，不能中途而废。5S现场管理对制造型企业的作用尤为重要，产品品质的优劣、服务的好坏真正取决于员工的品质。没有一支专业水平高、士气高扬的战斗力旺盛的队伍，不可能取得重大的胜利。没有一支高专业水平、素养好的员工队伍，不可能制造出优良品质的产品。品质是靠员工制造出来的，一点一滴每一个细节都容易忽视，如果现场都不能做好，又怎能制造出优良品质的产品来呢？一个人的素养、品质多少会从他的外表、言谈、举止中表现出来；
其中《卓越的现场管理》简介如下：
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在某汽车公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
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