现场管理看板(最新精编)(4个ppt，9个doc)

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现场管理看板(最新精编)(4个ppt，9个doc)目录：
一、 精益生产--精益生产之现场IE
二、 看板教材
三、 看板手册
四、 物流和看板教材
五、 标准化、目视管理和管理看板
六、 国内某ERP公司做的看板管理的需求分析报告
七、 看板管理的需求分析报告
八、 看板管理在现场管理中的作用
九、 生产现场管理看板的应用要点
十、 现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板
十一、 现场管理三大工具之三---管理看板
十二、 现场管理三大工具之一：看板管理（下）
十三、 现场管理之-看板管理(1)

 

现场管理看板(最新精编)(4个ppt，9个doc)内容摘要：
其中《看板管理在现场管理中作用》简介如下：
１、传递信息，统一认识；
　 现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递即准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏等问题。
　   每个人都有自己的见解和看法，公司可以通过看板引导大家统一认识，朝共同目标前进。
２、帮助管理，防微杜渐；
　 看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度，便于新人更快的熟悉业务。
　 已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，当进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
３、强势宣传，形成改善意识；
　 展示改进的过程，让大家都能学到好的方法和技巧。展示改善业绩，让参与者有成就感和自豪感。
４、保优贬劣，营造竞争氛围；
　 明确管理状况，营造有行和无行的压力，有利于工作的推进。
　 工作成绩通过看板一目了然的揭示出，差的、一般的和优秀的班组等，起到激励先进和促进后进的作用。
　 以业绩为尺度，使业绩考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差。

其中《看板管理的需求分析报告》简介如下：
看板业务流程：
1、 取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理）
2、 工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单）
3、 指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板）
4、 要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。
K/3业务流程：
（计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单
看板流程与K/3业务流程相结合：
　　工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单；
　　取料看板发行——自动生成领料单；
　　工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；
　　工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。

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