现场管理报告(最新精编)(5个doc，2个ppt)

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现场管理报告(最新精编)(5个doc，2个ppt)目录：
一、5S现场管理工作总结
二、班组长管理实战系列课程
三、超市现场管理报告
四、关于上海市金山区干巷汽车配件厂5S管理制度的调查报告
五、农业综合开发工程质量管理报告
六、现场管理实务
七、在强化企业现场管理工作动员会上的工作报告

 

现场管理报告(最新精编)(5个doc，2个ppt)内容摘要：
其中《超市现场管理报告》简介如下：
主要问题
一、没有书面规章制度   比如：在超市辞职，半年内不准再进入超市工作，但是，没有看到书面的规定。
二、现场管理成了全场管理 前台收银、仓库货物堆放，都要熟悉。
三、没有岗位说明书，岗位职责不清，导致交叉管理。
四、员工、导购工作安排不合理，没有明确的工作计划和安排。
五、没有工作日志，交接班工作协调处理不清，问题不能及时发现、记载和解决。
主要工作：
安排收银员、退换货、安排装袋、兑券、卖场纪律、发放生鲜、购物袋，人员招聘

其中《5S现场管理工作总结》简介如下：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
　　2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
　　3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
　　4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
　　5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
　　随着07年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：
　　1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
　　2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
　　3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

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