安全带卡扣冲压模设计(doc 45页)

目录
第一章绪论.........................................................1
第二章工艺分析.....................................................3
2.1材料分析...................................................3
2.2零件结构...................................................3
2.3尺寸精度...................................................3
第三章冲裁方案的确定..............................................5
3.1冲裁工艺方案的确定.........................................5
3.2冲裁工艺方法的选择.........................................5
第四章模具总体结构的确定..........................................6
4.1模具类型的选择.............................................6
4.2送料方式的选择.............................................6
4.3定位方式的选择.............................................6
4.4卸料方式的选择.............................................6
4.5导向方式的选择.............................................6
第五章工艺参数计算................................................7
5.1排样方式的选择.................................................7
5.1.1搭边值的确定.............................................7
5.1.2材料利用率的确定.........................................8
5.2冲压力的计算..................................................9
5.2.1总冲裁力的计算...........................................10
5.2.2卸料力、推件力的计算.....................................10
5.2.3总冲压力的计算...........................................11
5.2.4初选压力机...............................................11
5.2.5压力中心的确定...........................................12
第六章刃口尺寸计算................................................14
6.1冲裁间隙的确定............................................17
6.2刃口尺寸的计算及依据与法则................................18
第七章主要零部件设计..............................................19
7.1凹模设计.......................................................19
7.1.1凹模外形的确定...........................................19
7.1.2凹模刃口结构形式的选择...................................19
7.1.3凹模精度与材料的确定.....................................19
7.2凸模的设计.....................................................22
7.2.1凸模结构的确定...........................................22
7.2.2凸模材料的确定...........................................22
7.2.3凸模精度的确定...........................................22
7.2.4凸模高度的确定...........................................22
7.3凸凹模设计.....................................................23
7.3.1凸凹模外形的确定.........................................23
7.3.2凸凹模材料的选取.........................................23
7.3.3凸凹模精度的确定.........................................23
7.3.4凸凹模壁厚的确定.........................................23
7.3.5凸凹模洞口类型的选取.....................................23

7.3.6凸凹模尺寸的设计 24
7.4定位零件的选用 25
7.5卸料装置的选定 25
7.5.1卸料装置的选用 25
7.5.2卸料螺钉的选用 26
7.5.3卸料板外型设计 26
7.5.4卸料板材料的选择 26
7.5.5卸料板的结构设计 26
7.5.6卸料板整体精度的确定 26
7.5.7卸料橡胶的选用 26
7.6推件装置的选定 28
7.6.1推件块的设计 29
7.6.2推板的选用 30
7.6.3推杆的选用 30
7.7上下模座的选用 31
7.8连接及固定零件的选用 31
7.8.1螺钉与销钉的选用 31
7.8.2模柄的选用 31
7.8.3凸模固定板的设计 32
7.8.4凸凹模固定板的设计 33
7.8.5垫板的设计 33
第八章冲压设备的校核与选定 34
8.1冲压设备的校核 34
8.2冲压设备的选用 34
第九章压力机的选用 35
第十章模具结构简述 36
结论 37

 

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