5S职前培训课件(PPT 59页)

5S职前培训课程
人力资源部
哪些公司是世界级的公司?
三流企业
二流企业
一流企业
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会;
使您的工作环境更舒适;
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性;
零次品 -- 提高产品质量;
零浪费 -- 降低成本;
零“耽误” -- 提高交付可靠性;
零事故--提高安全性
零停机--提高设备利用率
零抱怨-提高信心和信任
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）
1S-定义
什么是整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
整理-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具
过多的现场物品隐藏了其他生产问题
不需要的零件和设备使得正常生产发生困难
对于客户的响应慢
整理-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃或是放在仓库
整顿-定义
 2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费
动作的浪费
寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具
次品的浪费
不安全的环境
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少
准备好恢复
标准化
3S-定义
什么是清扫?
   去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.
3S-您能获得高质量的服务吗？
 3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落
在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现
地板上的油渍和水容易引起滑倒，造企业管理员伤害
机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法
是建立在前面3个S正确实施的基础上
是制定并规范行动的标准
5S-定义
什么是习惯(素养)?
   形成合理维护正确程序的习惯！
如何策划5S推行活动？
实施5S的阻力...
整理,整顿为什么很重要?
为什么要作清扫,它马上就又会脏的?
整理,整顿并不能生产出更多的产品.
我们已经实施整理,整顿了.
我们在很多年以前已经实施5S了.
我们太忙了,哪有时间实施5S.
为什么要实施5S?
1S-如何实施1S
存在问题：
员工不知道如何区分“需要和不需要”
员工对浪费视而不见
采取对策：
培训和指导
开展红单运动
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存
过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等
破旧的清洁用具
过时的张贴物、标志、通知或备忘录
 1S-红单运动
一物品如果贴有红单……
该物品是需要的吗
如果是需要的，是需要这么多的数量吗
如果是需要的，它需要放在这里吗
 1S-如何来处理红单
放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的
重新放置－放到它们应该放的地方
1S-红单运动流程
项目启动
明确目标
设定标准
制红单
贴红单
评估红单
记录结果
2S-如何实施2S?
第一步：确定合适的物品放置地点
第二步：标识地点
2S-标识地点
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。
方位指示：标明物品在哪里
物品指示：标明在这个地方有哪些物品
数量指示：标明此地有多少物品
标识线用来显示：
区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等
人行走道
开门的范围，并显示门朝哪个方向开
危险区域
3S-如何实施3S
确定清扫对象
安排清扫人员
确定清扫方法
准备工具
清扫
 3S-如何实施3S？
材料
设备
空间
5S分工图
5S值日表
3S-如何实施3S？
选择清扫工具
每天5分钟清扫活动
制定清扫程序，以实现高效率
清扫=检查
4S-如何实施4S？
确定3S责任人
将3S熔入每日工作中
原因追溯
方便、管理清扫
配备可触及被清扫地方的工具
制定标准
核查维护成效
5S-如何实施5S？
如何实施系统化(素养)?
创立环境
有效工具
创立环境:
您的角色
管理层的角色
员工的角色：
学习5S
积极参与5S的实施并提供建议
养成5S荣誉感
有效工具:
海报
口号
摄影,摄像
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