5S与TPM实务培训课件(PPT 73页)

5S与TPM实务
第一讲  5S概论
一.工厂不良现状分析
1、资金的浪费2、场所的浪费
3、人员的浪费4、士气的浪费
5、形象的浪费6、效率的浪费
7、品质的浪费8、成本的浪费
三、5S的定义和特色
四、5S的效能
第二讲  5S的实施要点
问题二：5S实施的关键问题为何？
一、整理的实施要点·废弃的决心：不能用，不再使用的物品无用物·
行动快速果断，当断不断，反受其乱·很少用（1个月以上）的物品放储存室·
经常用（每天/周用）的物品放工作场所
二、整顿的实施要点三定原则：定物、定位（合适的位
置），定量（合适的数
量）标识：进行合理的标识，走道、通道
有明显标识
放红牌地点：
现场堆放无用物品
物品摆放不整齐
场地设备脏污
地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏
二、目视管理（一看便知）定义：让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是
否正常，并迅速地做出判断和对策
实例1：区域画线
实例2：物品的形迹管理
实例3：《5S实施情况确认表》
三、查检表作用：定期检查，加以控制查检表的类别：
1、点检用，只记入好、不好的符号2、记录用，记录评鉴的数据
某工厂现场诊断5S查检表
第四讲 5S实施的成果与误区问题四：
5S实施有何成果？
如何巩固这些成果？
一、5S的成果
排除资源的浪费、空间的浪费
作业效率的提升
慢性品质不良的去除
机器设备故障的减少
更换生产线时间缩短的体制改善
二、5S活动的标准化1、5S检查
..............................