全员生产维护TPM(PPT 85页)

5、TPM在设备维护体制中的定位
1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：
1)  严守使用条件
正确使用设备，根据安装说明安装调试设备，
根据设备安全操作规程操作设备；
2）具备设备5S条件：清扫、紧固、润滑
清扫本身也是检查
3) 使设备恢复正常
隐患劣化明显化，使之恢复正常
4) 改进设计上的缺点
5) 提高技能—操作技能、设备维护技能
个别改善意义重大
1、弄清楚设备管理的意义、目的和范围
  OEE（Overall Equipment Effectiveness)
       OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。
时间开动率：反映 设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；
性能开动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；
合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失；
为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
故障损耗*
 功能停止型、功能下降型
准备调整损耗
刀具调换损耗
加速损耗
检查停机损耗
速度损耗（速度下降损耗）
废品、修整损耗
3. 空转和瞬间停机的损失
   由于小问题引起的短暂中断。其原因有:
零件卡在滑道里
清除碎屑
感应器不工作
软件程序出错
   第一种、检查表（Check list)
    第二种、因果图（鱼刺图）
    第三种、 PM分析法
    第四种、 排列图（柏拉图）
    第五种、现场5WHY分析法
记录用点检表
第三种：PM分析法
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