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铅酸蓄电池生产及铅回收行业清洁生产审核培训教材(PPT 65页)

所属分类:
清洁生产
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相关资料:
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铅酸蓄电池生产及铅回收行业清洁生产审核培训教材(PPT 65页)内容简介
工艺设备先进性分析
资源能源利用情况分析
《清洁生产标准  铅蓄电池工业》(HJ 447-2008)指标对照
《电池行业清洁生产评价指标体系(试行)》指标计算
先进的工艺技术及设备
内化成工艺
拉网技术
连铸连轧技术
无“镉”化技术
取消称片环节
冷轧制粒
负压操作
胶体电池
先进的设备
铅粉制粒、铸板一锅多机、集中供铅设备
连体灌酸壶
滤筒除尘器
玻璃纤维高效过滤器
全自动和膏机、真空和膏机
自动包片机
自动铸焊机
全密闭刷耳、分板、刷板流水线
智能化充电设备
物料平衡
总物料平衡
铅平衡(废气出方应做到排放、关注废水中铅)
锡平衡(合金铅、焊接材料)
水平衡(分质处理—含铅、不含铅分开,洗衣洗澡水为含铅废水)
蒸汽平衡(简接加热—回收,直接喷淋)
硫酸平衡(生产中用、废水处理用)
镉平衡(外化成)
砷平衡(外化成)
原辅材料和能源
1.减少合金铅中镉、砷含量或采用不含镉、砷的合金铅;
2.采用污染少的正、负极添加剂(炭黑的替代);
3.减少铅零件的使用(采用一体化铸焊);
4.在合理的范围内减少极板中铅的用量;
5.采用清洁能源(用集中供热代替自备锅炉或采用电加热);
6.铅粉制造采用供应厂直供铅粒。
技术工艺
1.采用内化成工艺技术;
2.采用胶体电池技术;
3.铅粉制造采用铅锭切粒技术;
4.管式电池采用挤膏工艺;
设备
1.采用全自动分板、刷板流水线;
2.采用自动包片和自动铸焊设备;
3.采用真空和膏机或和膏自动称量加料;
4.采用先进的废气处理装置(滤筒、高效过滤);
5.采用集中供铅设备;
6.采用在线电池自动巡回检测装置;
7.电池加液采用连体灌酸壶;
8.采用有直流母线功能的充放电机;
9.采用自动称片机;
10.采用封闭式水洗真空干燥设备。
过程控制和管理
1.控制熔铅温度,采用自动恒温;
2.控制涂片的均匀性(取消称片环节);
3.涂片酸液回收并循环利用;
4.各生产工段车间负压或局部负压;
5.控制地面渗漏,及时采取防渗漏措施;
6.废水、废气在线监测;
7.铅污染物日测月报;
8.加强员工防护措施;
9.加强应急演练。
废弃物
1.板删边角料、废极耳、废极板回收利用(企业内部回用);
2.废酸回用;
3.废水处理后回用;
4.水吸收酸雾回用
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