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轴承内外套圈自动检测与分级设备的研究(PDF 73页)

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设备管理
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自动检测
轴承内外套圈自动检测与分级设备的研究(PDF 73页)内容简介
2.对检测及分级系统的搭建过程进行了详细介绍。以工业控制计算
2.控制系统比较和测控制主机选择
2.摄像机镜头轴线和零件轴线的平行度应达到很高的要求,轻微的偏
2.最小二乘圆法(LSC)
2.最高反应频率可达200Kpps
2.环境误差:因为周围环境因素对测量的影响,而使测量产生的误差。
2.系统运转过程高度自动化。由于整个检测系统是在线操作,节省每
2.轴承作为一种精度较高的零件,其检测内容很多,本文只是选择了
2.轴承内外套圈自动检测与分级设备要求实现在线检测,检测效率为
2.部颁标准、专用标准和统一企业标准。如JBl255—8l‘滚铬钢滚
2.锥度
3.1系统设计的总体要求
3.2系统的总体方案及分析
3.2.1测控制主机和软件的选择
3.2.2传感器的选择
3.2.3机械系统的总体设计
3.2.4电气系统的总体设计
3.3结论
3.圆度仪是以回转精度很高的液体动压或气体静压滑动轴承为核心
3.在深入的理论研究基础上,构思整个系统的框架。
3.对检测系统的各项误差进行了分析,并对研究工作进行了总结和
3.工业PC
3.方法误差:它是测量的原理或测量方法本身所产生的测量误差。构
3.最小外接圆法(MCC)
3.机构的可靠性要高。机械零件的各部分要有足够的强度和刚度,在
3.棱圆度
3.步进脉冲停止超过lOOms时,
3.测控软件的选择
3.用户对轴承质量的特殊要求.
3.由于系统结构所限,还不能对非圆柱形套圈截面的圆度误差进行检
3.系统平台的构建是本文的重点.为了增强系统抗电磁干扰的能力,
3.系统应该操作简单方便,降低对操作人员的专业知识要求。系统的
3.视场内光线的均匀程度、明暗变化,及杂光的干扰也将对图像的正
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