设计和生产性改善方法概论(PPT 42页)

CellLINE设计和生产性改善方法
1、生产革新体系和Cell生产
2、各生产革新PJ的OutPut内容
3、采用CELL方式为最适生产方式的理由
4、CELL生产的一般定义
5、CELL生产的优点
6、皮带生产线的问题点
7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较
8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）
9、CELLLINE的设计手顺
10、通过CELL发挥人的「潜在能力」
11、CELLLINE设计的概略手顺
12、単位作业作成卡片的清单
13、単位作业和先行顺序表
14、根据先行顺序表划分単位作业
15、工序平衡图的作成
16、部分构想（个别工程）的设计
17、最大作业域、正常作业域的应用
18、全体构想是S型、还是U型呢　　　　根据CELL内最合适的物流方法确定
19、站立作业、还是座位作业的判断（依据）
20、CELL生产线的规则遵守
21、防错的知识
22、生产线质量「越级提升」防错法
23、防错法应该作为系统的考虑
24、生产线品质和防错法的选択
25、浪费存在的CELL绝对不好
26、CELL生产工场的7种浪费
27、浪费和工作的分类
28、CELLLINE的浪费排除方法
29、集中看CELL的工序有4种浪费
30、4种浪费的（稼働、编成、方法、熟练度）排除
31、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的
32、浪费排除的基本是作业分析（=研究）
33、IE手法是从「粗略的改善」变为「精细的改善」
34、设备工厂的浪费＝6大浪费的理解
35、设备6大浪费的对应方法
36、浪费排除的效果通过生产性进行评价
37、本教材的用语解释（使用顺）
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