卓越的现场管理与安全生产培训教材(PPT 163页)

现场管理的概念说明
卓越现场管理的基础——5S管理
现场管理的准则—日常管理
现场管理的流程——IE管理
现场管理的工具——设备管理
现场管理的保证——品质管理
现场管理的内涵——物料管理
现场管理的保障——安全管理
管理不善的公司出现的不良现象：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
2、机器设备摆放不当
3、机器设备保养不良
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
5、工具乱摆放
6、运料通道不当
7、工作人员座位与坐姿不当
现场管理的要素4MIE
4MIE，或 “人机料法环”。
应用管理的五大要素达成QCDSTPM
不良的现象所造成的8大浪费
一汽-大众的0和1得益于APS
一汽－大众生产现场管理体系
现场
什么是现场管理？
现场的重要性
现场管理的主要工作内容
 1、品质：
2、降低成本：
3、确保进度：
4、确保人身安全：
5、提高士气：
6、认识七种浪费：
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
3. 过分加工浪费
4. 搬运浪费
5. 库存浪费
6. 移动浪费
7. 不平衡浪费
现场管理之屋
企业现场管理
5S 现场管理推进
现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)
现场管理的七大目标
什么是5S现场管理？ 
现场组织管理- 5S
5S的内容关系
为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？
态度--
正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件
5S现场管理
推行5S的八大目的
改善零件在库周转率
减少直至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
降低生成成本
缩短作业周期，确保交货
5S活动的目的
5S的八大作用
通过5S运动，达到四个相关方的满意
5个S之间的关系可以用几句口诀表达：
5S口诀
5S的六大效能
整理的推进重点与步骤
整理的作用
推进整理的步骤
整顿的推进重点与步骤
整顿的作用
推行整顿的步骤
清扫的推进重点与步骤
清扫的作用
推行要领
4.推进清扫的步骤
清洁的推进重点与步骤
清洁的作用
推进要领
推进清洁的步骤
修养的推进重点与步骤
修养的作用
推进修养的步骤
现场组织管理
第二步：Straighten  整顿
Step 3: Shine 清洁
Step 4: Standardize 展开
Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养
现场组织管理-色标管理
现场组织管理- 可视管理
现场安全管理
事故等级金字塔
安全之河
安全之河—— 1、员工可完成的任务，经理主管应进行控制。
安全之河——安全管理的结果
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故？
安全的三个基本概念
安全的标准化
安全与自主维护
安全策划
安全培训和实践
用于安全的团队工具
安全观察核对表
安全管理操作流程
第一阶段：考虑事故发生的原因
第二阶段：研究和制定对策
第三阶段：实施对策
第四阶段：检查结果
现场管理者的主要责任
现场管理的保障—安全管理
一  制定安全技术措施 
2 在制订安全技术措施时要做好的工作： 
二  实施机械设备安全管理 
（3）实施操作人员安全管理
三  实施电气设备安全管理 
四  实施防火防爆安全管理 
2  防火防爆安全管理的内容：
五  防范职业有害因素
2  防范职业有害因素的措施： 
（1）密闭发散有害物质的生产设备：
（2）提高生产自动化程度
（3）密闭热源：
（4）屏蔽辐射源：
（5）加强通风 
（6）合理安排劳动时间：
六  防范伤亡事故 
2  防范伤亡事故的内容包括： 
（1）明确伤亡事故的原因
②人。
③环境：
七  处理生产事故 
八  开展安全教育
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